Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 5. novembril 2022
Seoses vormi konkreetsete tootmisetappide tutvustamisega jagasime selle tutvustamiseks kaheks artikliks, see on teine artikkel, põhisisu: 1: kohandatud plastist pritsevorm 2: tehases vormi valmistamine 3: plastist pritsevorm 4: Täppissurvevorm 5: plastvormi stantsi valmistaja 6: survevaluvormi kujundus 7: vormi valmistamine ja valamine 8: vormi valmistamise protsess
7. Sisemine hallituse karastamine
(1), töötage enne kustutamist
a) Düüsiaugu puurimine: Puurige düüsi auk ülemise stantsi külge vastavalt joonise nõuetele.Ülemise matriitsi düüsi auku puurides pöörake tähelepanu alumise auguga samale keskele.
b) Šundikoonuse augu puurimine: puurige šundi koonuse auk alumise matriitsi jooksja keskele vastavalt joonise nõuetele, seejärel valmistage ette šundikoonus ja puurige sellele sõrmkübara auk.
c) Veeaugu puurimine: vastavalt ikooni nõuetele puurige sisemise vormi küljele vee (jahutusvee) auk.
d) Puurige ja koputage sisemise vormi ja vormi raami liitepinnale kinnitusava (pime auk).
e) Kui sisemisel vormil on nõelad, tuleb nõelaaugud puurida.
(2), puurige sõrmkübara auk
Ejektori tihvt on vormi mehaanilise töö oluline osa.Selle ülesanne on eraldada toode vormisüdamikust õllemasina ejektori abil, et saavutada üldine väljutusefekt.Ejektori tihvti töötlemise täpsus mõjutab otseselt vormi kvaliteeti.ja kasutusiga.Protsessi nõuded:
a) Sõrmkübaraava asukohta tuleks töödelda vastavalt toote üldistele disaininõuetele, et vältida võimalikult palju õhukeseseinalisi ja välimust mõjutavaid osi.Vältimaks õlle käepideme (kalle) jäämist üleminekuasendis ja nõela purunemist tootmisel, tuleks seda kasutada enne sõrmkübara augu puurimist.Puurige väiksema sektsiooni puuriots altpoolt ja seejärel kasutage suurema sektsiooni puuriotsa, et puurida läbi tagaküljelt.
b) Aukude töötlemisel kontrollige kasutatavate puur-freespinkide ja töölaua telgede vahelist vertikaalsust.
c) Töötlemise ajal tuleks sõrmkübara augule jätta varu, et pärast hõõritsaga hõõrimist oleks tagatud mehaaniline üleminek ava ja sõrmkübara vahel.Kui see on liiga pingul, põlevad auk ja sõrmkübar tootmise käigus läbi;Esiküljed on olemas.
d) Sõrmkübara augu puurimisel tuleb jälgida, et veetranspordi auku ei puuritaks.
e) Kui puurite sõrmkübara auke alla 1,5 mm, tuleks üleminekuosa pikkus hoida 20 mm ja 30 mm vahel, et vältida vabu auke, ning seejärel tuleks vaba osa (vahe sõrmkübara ja sõrmkübara augu vahel) töödeldud.Aukude vältimise ava peaks olema umbes 0,5 mm suurem kui üleminekuava.Kui see on liiga suur, on pikka sõrmkübarat lihtne painutada ja murda.
(3), sisemine hallituse kustutamine
Pärast seda, kui sisemine vorm on hea, saadetakse see kuumtöötlusjaama jahutamiseks, et sisemine vorm vastaks kõvadusnõuetele.
8. Langetage raam
(1), kukkumisraam
Pärast sisemise vormi kustutamist asetatakse see koordinatsioonikontrolliks vormiraami.Selleks on vaja lihvida ja trimmida vormiraami ja sisevormi ühendusserv, et sisemine vorm saaks täielikult vormiraami sisse kukkuda ja sobitamine oleks normaalne.
(2) Puurige vormi raami sisemised vormi kinnitusavad
Kruvige positsioneerimiskeskuse abi sisemisse vormi positsioneerimiskruvi auku ja seejärel vajutage sisemine vorm vormiraamile, nii et abitööriist tähistab vormiraamil oleva ava keskpunkti.Seejärel eemaldage sisemine vorm ja keerake abitööriistad välja.Puurige vastavalt puurimismärkidele vormiraamile augud ja lõpuks keerake vormiraam ümber ja puurige augud.
9. Pöörake joont uuesti
See samm viiakse läbi pärast sisemise vormi mahakukkumist ning selle eesmärk on kontrollida rea tööpinna ja sisemise vormi kahe külje sobivust.Kandke sisemise vormi külgmised osad ja rea asend punase värviga, sisestage rea asend ja vajutage rea asend paika.Rea vastasosa tuleks täielikult trükkida punase värviga, vastasel juhul tuleks seda poleerida, parandada ja korduvalt kontrollida, kuni punane värv on täielikult trükitud.
10. Rida kustutamine
Pärast seda, kui nöör on korras, kustutatakse see, et see vastaks kõvadusnõuetele.
11. Surveiste (kaldus kana)
(1), töötlemisrea asendi kalle
Vastavalt ikooni nõuetele ja tehnilistele tingimustele töödeldakse kaldtasapinda reapositsiooni liugpinnal.
(2), surveiste
a) Rea kalde kalle ja vormiraami ülemise raami suurus.
b) Puurige ülemisele matriitsiraamile ja survepesale positsioneerimisaugud vastavalt rea kalde kaldele ja rea asendile ning kinnitage survepesa ülemisele vormiraamile.
c) Puurige reaasendisse kald auk ja kaldava peab olema kaldpinnast 2 kraadi väiksem.
d) Puurige ülemise matriitsi faasitud positsioneerimisaugud vastavalt reaasendisse puuritud faasitud aukude asukohale ja kaldele ning seejärel paigaldage joonduse kontrollimiseks kaldservad.Hüpotenuusi auk on üldiselt 2 perekonda suurem kui hüpotenuus.
12, üldine mudel
Pärast seda, kui sisemine vorm, rea asend, sisestusnõel ja vormiraam on sobitatud, ühendatakse ülemine ja alumine vorm vormi moodustamiseks ning ülemist ja alumist sisevormi, ridu ja vahetükke kontrollitakse punase värviga., Parandage labidat, kuni see on täielikult paigaldatud.
13. EDM-mehaaniline töötlemine
EDM põhineb EDM põhimõttel.Kui vasest isane ja töödeldav detail on teineteise lähedal, põhjustab elektroodidevaheline pinge elektrolüüdi ioniseerumist ja lagunemist kahe elektroodi vahelises lähimas asendis, moodustades sädelahenduse, mille tulemusena tekib koheselt suur hulk soojusenergiat. tekib sädemekanalis, mistõttu metall on osaliselt sulanud, isegi aurustub ja aurustub metalli erodeerimiseks.Seda saab kasutada mis tahes juhtiva materjali jaoks kõvade, rabedate, pehmete, kleepuvate või kõrge sulamistemperatuuriga metallmaterjalide töötlemiseks, sealhulgas kuumtöödeldud teras ja sulamid, tööriista elektroodid (vasest isased) ja toorik on korrosiooni tekitamiseks allutatud elektrilisele korrosioonile. (aur ja tahke aine).Vase isase elektriline korrosioon põhjustab elektroodi kadu ja tooriku elektriline korrosioon muudab selle vastavaks vormimise täpsuse nõuetele.
Protsessi nõuded:
(1) Kinnitage vasktera tugevalt tööpingi võlli padrunile ja reguleerige võrdlusasendit, et see vastaks töötlemise täpsuse nõuetele.Mõned suured ja õhukesed kolmemõõtmelised vasest isased on töötlemise käigus kergesti deformeeruvad ja painduvad ning need tuleks statiivitüüpi kinnitusklambriga ühtlaselt kolmemõõtmelistele vasest isastele kinnitada.
(2) Paigaldage töödeldav detail masina lauale ja reguleerige võrdlustäpsust.
(3) vastavalt elektroerosiooni töötlemise iga osa töötlemisnõuetele.
14. Poleerimine (stantsi säästmine)
Vormi poleerimine on vormiõõne ja südamiku viimistluse töötlemine vastavalt toote välimuse nõuetele.See on vormi tootmisprotsessi oluline osa.Poleerimistäpsuse kvaliteet mõjutab otseselt toote välimuse kvaliteeti.Poleerimiseks on palju viise, näiteks masinpoleerimine (ultraheli), lihvimismasinaga poleerimine ja käsitsi poleerimine.Üldtingimustes kõige sagedamini kasutatav käsitsi poleerimine, selle protsessi nõuded:
(1) Vormide poleerimisel ja salvestamisel peate nägema ja mõistma toote sisemisi ja väliseid nõudeid.
(2) Enne poleerimist lõigake viiliga erinevast töötlemisest jäänud pinnajäljed.
(3) Lihvkiviga trimmimise põhjal kasutage valguse säästmiseks vastavalt tootenõuetele liivapaberit jämedast kuni peeneni.
(4) Erinõuetega toodete puhul, nagu läbipaistvad osad, tuleb need poleerida abrasiivse pastaga.
(5) Poleeritud toorik peab olema selgete, heledate ja siledate joontega ning ilma ümarate nurkadeta lõugade juures.
15. Sõrmkübaraga
Puurige alumine matriitsi raam ja näo nõela plaat läbi alumisel sisevormil oleva ejektori tihvti ava, seejärel freesige toru tihvti auk näo nõela plaadi sõrmkübara augu juures ja sisestage ejektori tihvt näo nõela plaadisse, alumine vormiraam ja alumine sisevorm.Veenduge, et ejektori tihvt oleks ülemise sisemise vormi väljalaskeavaga samal tasapinnal, seejärel paigaldage väljutustihvt esitihvti plaadi väljutustihvti ava serva ja kinnitage väljutustihvt oma kohale.
16. Testrežiim
(1), mis on varustatud tarvikutega, nagu mõõga korpus, ja pange vorm kokku.
(2) Paigaldage vorm õllemasinale vastavalt õllemasina tööprotseduuridele õlleosade teostamiseks.Hallituse katsetamine on vormimisprotsessi oluline osa.Õlleosade kujul oleva vormi kvaliteedi täpseks määramiseks tuleb enne vormikatset ja iga kord reguleerida kinnitusrõhku, sissepritserõhku, elektrikütte temperatuuri, sulatusahju temperatuuri jne.Tee prooviprotokoll.Õlle testimisel kasutataval detailil ei tohi olla külmasid triipe, partii esiosa, kokkutõmbumine, 15% piires olevad mullid, ilmsed lõualuud ja veejäljed ning pind on sile ja vorm sile.Kui see ei vasta nõuetele, tuleb see parandada ja uuesti proovida.
17. Muudatus
Vastavalt katsetulemustele vorm kärbitakse ja vormi muudetakse vastavalt kliendi nõudmistele ja montaažinõuetele.Hallituse muutmine on vormi valmistamise oluline osa.Vormi valmistamise eesmärk on masstootmine.Hallituse muutmise kiirus ja täpsus mõjutavad otseselt toote kvaliteeti ja tootmise edenemist.Vormivahetuse ülesandeks on tagada, et kooskõlastuse reguleerimiseks ilma abivahenditeta kokkupandud sign-off (müügikontor) vastaks turu (kliendi) ja vibratsioonikasti nõuetele (v.a pinnaviimistluse nõuded).Inseneri paigalduse büroo saadetakse pärast sisemist ülevaatust kliendi kontorisse.Vastavalt vormi enda probleemile esitab insener vormi muutmise teabe vastavalt montaažinõuetele ja kliendi nõudmistele.Muudatusmaterjalid peavad olema kirjutatud selgelt ning keelest kergesti arusaadav ja ilma kahemõttelisuseta.Andmenõuded peavad olema selged ja täielikud, esi- ja tagaasendinõuetega inimeste jaoks peavad olema märgitud võrdluspunktid, kujunõuetega joonist.Kui insener esitab vormi muutmise teabe vormi muutmise personalile, peab ta selgelt selgitama vormi modifitseerimise põhipunkte, muudetavaid osi, muutmise nõudeid ja muutmise eesmärki.Pärast inimese otsust saab seda parimate järgi täide viia.
18. Vormi vabastamine
Pärast vormi muutmist, testimist, allkirjastamist ja kvaliteeti, mis vastab täielikult kliendi nõuetele ja mänguasjade kokkupanemise nõuetele, saab vormi üle anda ja tootmisse panna.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
