Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 3. novembril 2022
Lehtmetalli töötlemise protsessis on töötlemistehnoloogia oluline dokument, mis juhib lehtmetalli töötlemist.Kui töötlemistehnoloogiat pole, pole ka standardit, mida järgida, ega standardit, mida rakendada.Seetõttu peame olema selged lehtmetalli töötlemise tehnoloogia tähtsusest ja viima läbi lehtmetalli töötlemise ajal töötlemistehnoloogia põhjalikke uuringuid tagamaks, et töötlemistehnoloogia vastab lehtmetalli töötlemise tegelikule toimimisele, vastab lehtmetalli töötlemise tegelikele vajadustele. lehtmetalli töötlemine ja oluliselt parandada lehtmetalli töötlemise kvaliteeti.Praktika kaudu on leitud, et lehtmetalli töötlemine jaguneb peamiselt erinevateks töötlemismeetoditeks: tühjendamine, painutamine, venitamine, vormimine, keevitamine ja muud meetodid.Lehtmetalli töötlemise kogu protsessi kvaliteedi tagamiseks on vaja keskenduda nende töötlemisviiside töötlemistehnoloogiale, optimeerida olemasolevat töötlemistehnoloogiat ning parandada töötlemistehnoloogia otstarbekust ja juhendamist.
Sildid: lehtmetalli töötlemine, metallkarpide valmistamine
1 Uurimustööd lehtmetallist tühiku töötlemistehnoloogia kohta
Praegusest lehtmetalli lõikamise meetodist, tänu CNC-seadmete laialdasele kasutuselevõtule ja laserlõikamistehnoloogia rakendamisele, on lehtmetalli lõikamine muutunud traditsioonilisest poolautomaatsest lõikamisest CNC-stantsimiseks ja laserlõikamiseks.Selles protsessis on peamised töötlemispunktid augustamise suuruse kontroll ja lehe paksuse valik laserlõikamiseks.
Mulgustamise suuruse kontrollimiseks tuleks järgida järgmisi töötlemisnõudeid:
1.1 Mulgustava augu suuruse valimisel tuleks hoolikalt analüüsida stantsimisava kuju, lehe mehaanilisi omadusi ja lehe paksust vastavalt jooniste vajadustele ja stantsimisava suurusele. tuleks jätta vastavalt tolerantsinõuetele, et tagada töötlusvaru jäämine lubatud piiresse.hälbe vahemikus.
1.2 Aukude stantsimisel määrake avade vahe ja augu servade kaugus, et avade vahe ja augu servade kaugus vastaksid standardnõuetele.Konkreetsed standardid on näha järgmisel joonisel:
Laserlõikamise protsessipunktide puhul peaksime järgima standardnõudeid.Materjalivaliku osas ei tohiks külm- ja kuumvaltsitud lehtede maksimaalne paksus ületada 20 mm ja roostevaba terase maksimaalne paksus 10 mm.Lisaks ei saa võrguosi laserlõikamisega realiseerida..
2 Lehtmetalli painutamise töötlemistehnoloogia uurimused
Lehtmetalli painutamise protsessis on peamiselt järgmised töötlemistehnoloogia näitajad, mida tuleb kontrollida:
2.1 Minimaalne painderaadius.Lehtmetalli painutamise minimaalse painderaadiuse reguleerimisel peaksime järgima peamiselt järgmisi standardeid:
2.2 Kõver sirge serva kõrgus.Lehtmetalli painutamisel ei tohiks painde sirge serva kõrgus olla liiga väike, vastasel juhul pole seda mitte ainult raske töödelda, vaid see mõjutab ka tooriku tugevust.Üldjuhul ei tohiks lehtmetalli volditud serva sirge serva kõrgus olla väiksem kui kaks korda suurem kui lehtmetalli paksus.
2.3 Avade veerised painutatud osadel.Tooriku enda omaduste tõttu on painutusosa avamine vältimatu.Paindeosa tugevuse ja avanemiskvaliteedi tagamiseks on tavaliselt vaja jälgida, et paindeosa auguvaru vastaks spetsifikatsiooni nõuetele.Kui auk on ümmargune, on plaadi paksus väiksem või võrdne 2 mm, siis augu varu ≥ plaadi paksus + painderaadius;kui plaadi paksus on > 2 mm, on augu veeris suurem kui 1,5-kordne plaadi paksus + painderaadius või sellega võrdne.Kui auk on ovaalne, on augu marginaali väärtus suurem kui ümmarguse augu puhul.
3. Lehtmetalli tõmbamise töötlemistehnoloogia uurimused
Lehtmetalli joonistamise protsessis on protsessi põhipunktid peamiselt koondunud järgmistesse aspektidesse:
3.1 Väljapressitud detaili põhja ja sirgete seinte filee raadiuse juhtimine.Tavalisest vaatenurgast peaks joonistustüki põhja ja sirge seina filee raadius olema suurem kui lehe paksus.Tavaliselt peaks töötlemisprotsessis töötlemiskvaliteedi tagamiseks olema tõmbetüki põhja ja sirge seina maksimaalne filee raadius, mis on väiksem kui 8-kordne plaadi paksus.
3.2 Venitatud detaili ääriku ja külgseina filee raadiuse juhtimine.Tõmbetüki ääriku ja külgseina filee raadius on sarnane põhja ja sirgete seinte filee raadiusega ning maksimaalne filee raadiuse kontroll on väiksem kui 8-kordne lehe paksus, kuid minimaalne filee raadius peab olema Vastab rohkem kui 2-kordse plaadi paksuse nõuetele.
3.3 Sisemise õõnsuse läbimõõdu juhtimine, kui tõmbeelement on ringikujuline.Kui tõmbetükk on ümmargune, tuleks tõmbetüki üldise tõmbekvaliteedi tagamiseks tavaliselt kontrollida sisemise õõnsuse läbimõõtu, et sisemise õõnsuse läbimõõt oleks suurem või võrdne ringi läbimõõduga + 10 korda plaadi paksus.Ainult nii saab tagada ringikujulise kuju.Kanderaami sees ei ole kortse.
3.4 Kõrvaloleva filee raadiuse juhtimine, kui väljapressitud osa on ristkülik.Ristkülikukujulise kanderaami kahe külgneva seina vaheline filee raadius peaks olema r3 ≥ 3t.Venituste arvu vähendamiseks tuleks võimalikult palju võtta r3 ≥ H/5, et saaks korraga välja tõmmata.Seega peame rangelt kontrollima külgneva nurga raadiuse väärtust.
4 Lehtmetalli vormimise töötlemistehnoloogia uuringud
Lehtmetalli vormimise protsessis lisatakse nõutava tugevuse saavutamiseks lehtmetalli osadele tavaliselt tugevdusribid, et parandada lehtmetalli üldist tugevust.üksikasjad järgmiselt:
Lisaks on lehtmetalli vormimise protsessis palju nõgusaid ja kumeraid pindu.Lehtmetalli töötlemiskvaliteedi tagamiseks peame kontrollima kumera vahekauguse piirsuurust ja kumera serva kaugust.Peamine valikualus peaks olema kooskõlas protsessistandarditega.
Lõpuks peaksime lehtmetallist aukude ääriku töötlemisel keskenduma töötlemisniidi ja sisemise ava ääriku suuruse kontrollimisele.Niikaua kui need kaks mõõdet on tagatud, saab lehtmetallist aukude ääriku kvaliteeti tõhusalt kontrollida.
5 Lehtmetalli keevitamise töötlemistehnoloogia uuringud
Lehtmetalli töötlemise käigus on vaja mitut lehtmetallist detaili omavahel kombineerida ning kõige tõhusam kombineerimisviis on keevitamine, mis ei vasta mitte ainult ühendusvajadustele, vaid ka tugevusnõuetele.Lehtmetalli keevitamise protsessis on protsessi põhipunktid koondunud peamiselt järgmistesse aspektidesse:
5.1 Lehtmetalli keevitamise meetod tuleks valida õigesti.Lehtmetalli keevitamises on peamised keevitusmeetodid järgmised: kaarkeevitus, argooni kaarkeevitus, elektriräbu keevitamine, gaaskeevitus, plasmakaarkeevitus, sulakeevitus, survekeevitus ja kõvajoodisjootmine.Peaksime valima õige keevitusmeetodi vastavalt tegelikele vajadustele.
5.2 Lehtmetalli keevitamiseks tuleks keevitusmeetod valida vastavalt materjalivajadusele.Keevitusprotsessis tuleks süsinikterase, madala legeeritud terase, roostevaba terase, vase, alumiiniumi ja muude alla 3 mm värviliste sulamite keevitamisel valida argoon- ja gaaskeevitus.
5.3 Lehtmetalli keevitamisel tuleb tähelepanu pöörata rantide moodustumisele ja keevitamise kvaliteedile.Kuna lehtmetall on pealispinnal, siis on väga oluline pleki pinna kvaliteet.Selleks, et lehtmetalli pinnavormimine vastaks nõuetele, peaks lehtmetall pöörama keevitusprotsessi ajal tähelepanu keevitusribade moodustumisele ja keevituskvaliteedile kahest aspektist – pinnakvaliteedist ja sisemisest kvaliteedist.Veenduge, et lehtmetalli keevitamine vastaks standardile.
Kui olete huvitatud lehtmetalli töötlemisest, metallkarpide tootmisest, jaotuskastide tootmisest jne, võtke meiega julgelt ühendust, ootame teie päringut.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
