Toorik painutamisel, neetimisel ja muudes protsessides pärast pinnatöötluse lõpetamist, erinev plaatide pinnatöötlus on erinev, külmplaadi töötlemine pärast üldist pinna galvaniseerimist, katmine pärast mittepihustamist, fosfaattöötluse kasutamine, fosfaatimine pärast pihustustöötlust.Plaatplaadi pind puhastatakse, rasvatustatakse ja seejärel pihustatakse.Roostevabast terasest plaati (peegelplaat, udupaneel, joonistusplaat) saab joonistada enne painutamist, ilma pihustamata, näiteks pihustades juuste töötlemiseks;Alumiiniumplaati töödeldakse üldiselt oksüdatsiooniga ja erinevad oksüdatsioonipõhivärvid valitakse vastavalt pihustusvärvidele.
Tavaliselt kasutatav must ja looduslik oksüdatsioon;Alumiiniumplaati tuleb pärast kromaadi oksüdatsiooniga töötlemist pihustada.Pinna eeltöötlus selleks võib pinda puhastada, oluliselt parandada kile nakkuvust ja mitmekordistada kile korrosioonikindlust.Puhastusvool puhastage esmalt toorik, riputage toorik esmalt nöörile, esmalt läbi puhastuslahuse (õlipulbri eemaldamiseks mõeldud sulam) ja seejärel puhtasse vette, seejärel pihustusala ja seejärel läbi kuivatusala. ja lõpuks eemaldage toorik liinilt.
Pärast pinna eeltöötlust sisenege pihustusprotsessi, töödeldava detaili kokkupaneku nõuetes tuleb pärast pihustamist kaitsta hambaid või juhtiva augu osa, hambaid saab sisestada pehme liimivarda või kruvi sisse, juhtiv kaitse tuleb kleepida kõrge temperatuuriga lint, positsioneerimiskaitseks suur hulk positsioneerimistööriistu, nii et pihustamine ei pritsiks tooriku sisemusse, Mutri (ääriku) auk, mis on näha tooriku välispinnal, on kaitstud kruvidega, nii et vältimaks vajadust hambaid pärast pihustamist mutri (ääriku) avasse tagasi tuua.
Mõned suured toorikupartiid kasutavad ka tööriistade kaitset;Kui töödeldaval detailil ei ole pihustamist, blokeeritakse ala, mida ei ole vaja pihustada, kõrge temperatuurikindla teibi ja paberiga ning mõned avatud mutrite (naastude) augud on kaitstud kruvide või kõrge temperatuurikindla kummiga.Kui töödeldav detail on kahepoolne pihustamine, kasutage sama meetodit mutri (naastu) ava kaitsmiseks;Väike toorik koos traadi või kirjaklambritega ja muude esemetega, mis on pärast pihustamist kokku kanaldatud;Mõned tooriku pinnanõuded on kõrged, pihustamisel enne tuha kaapimist;Mõned toorikud on maapinnal kaitstud spetsiaalsete kõrge temperatuurikindlate kleebistega.Pihustamisel riputatakse toorik esmalt koosteliinile ja pinnale sattunud tolm puhutakse õhutoruga minema.Pärast joont mööda kuivatusalasse pihustamist sisenege pihustamise alale ja eemaldage lõpuks pihustatud toorik liinilt.Käsitsi pihustamist ja automaatset pihustamist on kahte kategooriat, seega on kasutatavad tööriistad erinevad.
Pärast monteerimisprotsessi pihustamist, enne kokkupanekut, kaitsekleebise rebendis kasutatud originaalpihustile, et teha kindlaks, et keermestatud augu osad ei hajunud värvi või pulbri sisse, kogu protsessi vältel kandke kindaid, vältige töödeldavale detailile kinnitatud käsitolm, osa toorikust ka õhkpüstoliga puhuda puhtaks.Pärast seda, kui koost on valmis pakendilingi sisenemiseks, kontrollitakse töödeldav detail kaitseks spetsiaalsesse kotti, mõnel juhul ilma töödeldava detaili spetsiaalse pakkimiseta mullikile pakendiga, enne pakendamist saab mullikile lõigata pakendi pakendi suuruseks. toorik, et vältida pakendi külje ühe külje lõikamist, mis mõjutab töötlemiskiirust;Suurt partiid saab kohandada
Spetsiaalsed karbid või mullikotid, kummipadjad, alused, puitkastid jne. Pärast pakkimist pange see karpi ja seejärel kleepige kastile vastav valmistoote või pooltoote etikett.
Lehtmetallosade kvaliteet lisaks tootmisprotsessi rangetele nõuetele ei sõltu kvaliteedikontrolli tootmisest, see on rangelt vastavalt joonise suurusele, 2 on rangelt kontrollitud välimuse kvaliteeti, suurus ei vasta parandus- või vanametalli töötlemist analüüsiti ja välimus ei tohi kriimustusi puudutada, peale pihustamist värvi, korrosioonikindlust, nakkekatset jne. See võib leida paisumisdiagrammi vead, protsessi halvad harjumused, protsessi vead, nt number tembeldamise programmeerimisvigade, hallituse vigade jne.
Postitusaeg: 29.11.2022
