Plasthallitusel on oluline mõju plasttoodete töötlemisele.Ja hallituse disaini tase ja tootmisvõimsus peegeldavad ka riigi tööstuslikku taset, viimastel aastatel on plastist vormimisvormide tootmise areng ja tase väga kiire kiirus, kõrge efektiivsus, automatiseerimine, suuremahuline, täpsus ja vormi pikk kasutusiga. Hallituse arenguolukorra kokkuvõtteks on osakaal üha suurem hallituse disainist, töötlemismeetoditest, töötlemisseadmetest, pinnatöötlusest ja nii edasi.
Plastikust vormimise meetod ja vormi disain
Gaasiga vormimine, gaasiga vormimine ei ole uus tehnoloogia, kuid viimastel aastatel on see kiiresti arenenud ja ilmnenud on mõned uued meetodid.Vedelgaasi abil süstimine on eelsoojendatud spetsiaalse aurustusvedeliku süstimine süstimisel tekkivasse plastisulamisse.Vedelikku kuumutatakse ja aurustatakse vormiõõnes, et see paisuks, muutes selle õõnsaks ja surudes sulatise vormiõõnsuse pinnale.Seda meetodit saab kasutada mis tahes termoplastilise plasti puhul.Vibratsioonigaasi abil süstimine on võnkuva toote kokkusurutud gaasi kaudu plastisulamile vibratsioonienergia rakendamine, et kontrollida toote mikrostruktuuri ja parandada toote toimivust.Mõned tootjad muudavad gaasivormimisel kasutatava gaasi õhemateks toodeteks ning suudavad toota ka suuri õõnsaid tooteid kõrgema kvaliteediga ja odavamalt, kuid võtmepunkt on vee lekkimine.
Lükake ja tõmmake vormimisvorm, kaks või enam kanalit asetatakse ümber vormiõõnsuse ja ühendatakse kahe või enama sissepritseseadme või edasi-tagasi liikuva kolviga.Pärast süstimise lõpetamist liigub süstimisseadme kruvi või kolb edasi-tagasi, et lükata ja tõmmata sulatit vormiõõnsuses enne sulatise tahkumist.Seda tehnoloogiat nimetatakse dünaamilise rõhu säilitamise tehnoloogiaks, mille eesmärk on vältida suure kokkutõmbumise probleemi, kui paksud tooted on vormitud traditsiooniliste vormimismeetoditega, kõrgsurve moodustavad õhukese kestaga tooted.Õhukese kestaga tooted on üldiselt pika voolusuhtega tooted.Enamik neist kasutab mitmepunktilisi väravavorme.Mitmepunktiline valamine põhjustab aga keevisõmblusi, mis mõjutab mõne läbipaistva toote visuaalset efekti.Ühe punktiga valamist ei ole lihtne vormiõõnde täita, nii et neid saab moodustada kõrgsurvevormimistehnoloogia abil.Näiteks USA õhujõudude F16 hävitaja kokpit toodetakse selle tehnoloogiaga, mida on kasutatud personaalarvutite auto tuuleklaaside tootmiseks. Kõrgsurvevormimise sissepritserõhk on üldiselt üle 200 MPA, nii et vormi materjal peaks valima ka suure tugevuse. ja jäikus kõrge Youngi mooduliga.Kõrgsurvevormimise võti on vormi temperatuuri kontroll.Lisaks pöörake tähelepanu hallituse õõnsuse sujuvale väljavoolule.Vastasel juhul põleb plast kiire sissepritse tõttu halva heitgaasi tõttu.
Postitusaeg: 29.11.2022
