Andy poolt Baiyeari tehasest
Uuendatud 31. oktoobril 2022
Võta ülesanne vastu
Plastosade vormimise ülesanderaamatu pakub tavaliselt välja detailide projekteerija ja selle sisu on järgmine:
1. Kinnitatud ja allkirjastatud osade vormilised joonised ning kasutatud plasti kvaliteet ja läbipaistvus.
2. Plastdetailide juhised või tehnilised nõuded.
3. Tootmistoodang.
4. Plastdetailide näidised.
Tavaliselt pakub vormi disainimise töövihiku plastdetailide meister vastavalt vormitava plastdetaili töövihikule ning vormi kujundaja kujundab vormi plastdetailide ülesanderaamatu ja vormide projekteerimise töövihiku alusel.
Koguge, analüüsige ja seedige algandmeid
Koguge ja sorteerige vormide kujundamisel kasutatavate asjakohaste osade disaini, vormimisprotsessi, vormimisseadmete, töötluse ja spetsiaalsete töötlemisandmete andmeid.
1. Seedige plastosade jooniseid, mõistke osade kasutamist ja analüüsige tehnilisi nõudeid, nagu plastosade meisterlikkus ja mõõtmete täpsus.Näiteks millised on nõuded plastosadele välimuse, värvide läbipaistvuse ja jõudluse osas, kas plastosade geomeetriline struktuur, kalle ja vahetükid on mõistlikud, lubatud on keevitusjoonte määr, kokkutõmbumisaukud ja muud vormimisdefektid, kas on katmine Kokkupanek, galvaniseerimine, liimimine, puurimine ja muu järeltöötlus.Valige analüüsiks plastosa suurima mõõtmete täpsusega mõõt, et näha, kas hinnanguline vormimise tolerants on väiksem kui plastosa tolerants ja kas saab vormida nõuetele vastava plastosa.Lisaks on vaja mõista plastide plastifitseerimis- ja vormimisprotsessi parameetreid.
2. Seedige protsessiandmed ja analüüsige, kas protsessiülesannete vihikus välja pakutud nõuded vormimismeetodile, seadme mudelile, materjali spetsifikatsioonile, vormi struktuuri tüübile jne on asjakohased ja kas neid on võimalik rakendada.
Vormimaterjal peaks vastama plastosade tugevusnõuetele ning sellel peab olema hea voolavus, ühtlus, isotroopsus ja termiline stabiilsus.Vastavalt plastosa otstarbele peab vormimismaterjal vastama värvimise, metallistamise tingimuste, dekoratiivsete omaduste, vajaliku elastsuse ja plastilisuse, läbipaistvuse või vastupidise peegeldusomaduste, nakkuvuse või keevitatavuse nõuetele.
3. Määrake vormimisviis
Kasutage otsesurvemeetodit, valumeetodit või süstimismeetodit.
4. Valige vormimisseadmed
Vormid valmistatakse vastavalt vormimisseadmete tüübile, seega on vaja olla kursis erinevate vormimisseadmete toimimise, spetsifikatsioonide ja omadustega.Näiteks süstimismasina puhul peaksid spetsifikatsioonide osas teadma järgmist: sissepritsevõimsus, kinnitusrõhk, sissepritse rõhk, vormi paigaldussuurus, ejektori seade ja suurus, düüsi ava läbimõõt ja düüsi sfääriline raadius, väravahülsi positsioneerimisrõnga suurus, Vormi maksimaalne ja minimaalne paksus, malli käik jne vt üksikasju vastavate parameetrite kohta.
Eelnevalt on vaja hinnata vormi mõõtmeid ja teha kindlaks, kas vormi saab paigaldada ja kasutada valitud survemasinale.
Konkreetne struktuuriplaan
(1) Määrake hallituse tüüp
Näiteks pressvormid (avatud, poolsuletud, suletud), valuvormid, survevormid jne.
(2) Määrake vormitüübi põhistruktuur
Ideaalse vormistruktuuri valimine on vajalike vormimisseadmete, õõnsuste ideaalse arvu kindlaksmääramine ning absoluutselt usaldusväärsetes tingimustes võib vormi enda töö vastata plastosa protsessitehnoloogia ja tootmisökonoomia nõuetele.Plastdetailide tehnilised nõuded on tagada plastosade geomeetria, pinnaviimistlus ja mõõtmete täpsus.Tootmise majanduslik nõue on muuta plastosade maksumus madalaks, tootmise efektiivsus kõrge, vorm võib pidevalt töötada, kasutusiga on pikk ja tööjõudu hoitakse kokku.
Vormi struktuuri ja üksikuid vormisüsteeme mõjutavad paljud tegurid, mis on väga keerulised:
1. Õõnsuse paigutus.Määrake õõnsuste arv ja nende paigutus vastavalt plastosade geomeetrilistele omadustele, mõõtmete täpsusnõuetele, partii suurusele, vormi valmistamise raskustele ja vormi maksumusele.
Survevormide puhul on plastosade täpsus klass 3 ja klass 3a, kaal 5 grammi, kasutatakse kõvenevat väravasüsteemi ja õõnsuste arv on 4-6;plastosad on üldise täpsusega (klass 4-5), vormivad Materjal on osaliselt kristalne materjal ja õõnsuste arv võib olla 16-20;plastosade kaal on 12-16 grammi ja õõnsuste arv 8-12;ja plastosad kaaluvad 50-100 grammi, õõnsuste arvu saab valida 4-8.Amorfsete plastosade puhul on soovitatav õõnsuste arv 24-48, 16-32 ja 6-10.Kui plastosade kaal kasvab jätkuvalt, kasutatakse mitme õõnsusega vorme harva.Klassidega 7-9 plastosade puhul suurendatakse õõnsuste maksimaalset arvu 50% võrreldes 4-5 klassiga plastidega.
2. Määrake eralduspind.Eralduspinna asend peaks soodustama vormi töötlemist, väljatõmbe-, vormist lahtivõtmist ja vormimist ning plastosade pinna kvaliteeti.
3. Määrake kindlaks väravasüsteem (peamise, alamjooksu ja värava kuju, asukoht ja suurus) ning väljalaskesüsteem (väljalaskemeetod, väljalaskesoone asukoht ja suurus).
4. Valige väljatõmbemeetod (väljaviskevarras, ejektori toru, tõukeplaat, kombineeritud ejektor) ning määrake allalõike töötlemise meetod ja südamiku tõmbamise meetod.
5. Määrake jahutus- ja küttemeetod, kütte- ja jahutussoone kuju ja asend ning kütteelemendi paigaldusasend.
6. Vastavalt vormi materjalile, tugevusarvutustele või empiirilistele andmetele määrake vormiosade paksus ja üldmõõtmed, kuju struktuur ning kõigi ühenduste, positsioneerimis- ja juhtosade asukohad.
7. Määrata peamiste vormiosade ja konstruktsiooniosade struktuurne vorm.
8. Arvestades iga vormiosa tugevust, arvutage vormitud detaili töösuurus.
Kui ülaltoodud probleemid lahendatakse, lahendatakse vormi struktuurne vorm loomulikult.Sel ajal peaksite alustama vormistruktuuri visandi joonistamist, et valmistuda ametlikuks jooniseks.
Neljandaks joonistage vormikaart
Joonistama tuleb vastavalt riiklikule joonestusstandardile, kuid on vaja ühendada ka tehasestandard ja riigis sätestamata tehase kohandatud joonistusmeetod.
Enne vormi üldkoostejoonise koostamist tuleks koostada protsessijoonis ning täita osajoonise ja protsessiandmete nõuded.Järgmise protsessiga tagatud suurus tuleks joonisele märkida sõnadega “protsessi suurus”.Kui pärast vormimist ei teostata muud töötlemist, välja arvatud jämede parandamine, on protsessijoonis täpselt sama, mis detaili joonis.
Protsessi skeemi alla on kõige parem märkida osa number, nimetus, materjal, materjali kokkutõmbumismäär, joonise skaala jne.Tavaliselt joonistatakse protsess vormi kokkupaneku joonisele.
1. Joonistage üldkoostu struktuuriskeem
Üldkoostejoonis tuleks joonestada vahekorras 1:1 võimalikult kaugele, alustades õõnsusest ning samal ajal joonistades põhivaate ja muud vaated.
Viis, vormi kokkupaneku joonis peaks sisaldama järgmist:
1. Vormi moodustav osa struktuur
2. Valamissüsteemi ja väljalaskesüsteemi struktuurne vorm.
3. Jaotuspind ja eralduskorje meetod.
4. Kuju struktuur ja kõik ühendusosad, juhtosade paigutus ja asend.
5. Märkige õõnsuse kõrgus (pole nõutav, vastavalt vajadusele) ja vormi üldine suurus.
6. Abitööriistad (vormieemaldustööriistade eemaldamine, kalibreerimisriistad jne).
7. Loetlege järjestikku kõik osanumbrid ja täitke üksikasjalik nimekiri.
8. Märkige tehnilised nõuded ja kasutusjuhend.
Kui soovite rohkem teada vormide kujundamise ja tootmisprotsessi kohta, võtke minuga julgelt ühendust, annan teile parima, et vastata ja kindlasti rahuldan teid.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
