Abstraktne:
Selle katse eesmärk on hinnata erinevate plastist toorainete voolavust, et aidata plastosade töötlemisettevõtetel sobivaid materjale valida.Laboris standardiseeritud katseid tehes võrdlesime mitmeid levinud plasti tooraineid ja analüüsisime nende voolavuse erinevusi.Katsetulemused näitavad olulist seost plastist tooraine voolavuse ja töötlemise ajal voolavuse vahel, millel on oluline mõju erineva kuju ja suurusega plastosade valmistamisele.See artikkel sisaldab üksikasjalikku ülevaadet katseprojektist, materjalidest ja meetoditest, katsetulemustest ja analüüsist, pakkudes väärtuslikke viiteid materjalide valikuks ja protsesside optimeerimiseks plastosade töötlemisettevõtetes.
1. Sissejuhatus
Plastdetailide töötlemise tehastes kasutatakse tootmisprotsessis sageli erinevat tüüpi plastist toorainet ning nende materjalide voolavus mõjutab otseselt vormitavate plastosade kvaliteeti.Seega on plastist tooraine voolavuse hindamine ülioluline töötlemistehnika optimeerimiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks ja kulude vähendamiseks.Selle katse eesmärk on kasutada standardiseeritud testimismeetodeid, et võrrelda erinevate plastist toorainete voolavusomadusi ja anda juhiseid sobivate materjalide valimiseks plastosade töötlemisel.
2. Eksperimentaalne disain
2.1 Materjali ettevalmistamine
Katsealusteks valiti kolm tavalist plastist toorainet: polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP) ja polüstüreen (PS).Veenduge, et iga materjalinäidis pärineb samast allikast ja säilitab ühtlase kvaliteedi, et välistada materjali erinevustest tulenevad võimalikud testimishäired.
2.2 Katseseadmed
- Sulamisvooluindeksi tester: kasutatakse plastist toorainete sulamisvooluindeksi (MFI) mõõtmiseks, mis on sula plasti voolavuse hindamisel ülioluline parameeter.
- Kaalud: kasutatakse plastikust tooraine proovide massi täpseks kaalumiseks.
- Sulamisvooluindeksi testimise tünn: kasutatakse proovide laadimiseks vastavalt standardnõuetele.
- Soojendi: kasutatakse sulamisvooluindeksi testeri soojendamiseks ja soovitud temperatuuril hoidmiseks.
- Taimer: kasutatakse sula plastiku vooluaja arvutamiseks.
2.3 Katseprotseduur
1. Lõika iga plastist toormaterjali proov standardiseeritud testosakesteks ja kuivatage neid 24 tundi toatemperatuuril, et proovipinnad oleksid niiskusevabad.
2. Seadistage sulamisvooluindeksi testerile sobiv katsetemperatuur ja koormus ning tehke iga materjali jaoks standardmeetodite kohaselt kolm testikomplekti.
3. Asetage iga toormaterjali proov sulamisvooluindeksi testimise tünni ja seejärel eelsoojendatud kuumutusseadmesse, kuni proov on täielikult sulanud.
4. Vabastage tünni sisu, lastes sulaplastil vabalt läbida kindla avaga vormi, ja mõõtke kindlaksmääratud aja jooksul vormi läbiv maht.
5. Korrake katset kolm korda ja arvutage iga proovikomplekti keskmine sulamisvoolu indeks.
3. Eksperimentaalsed tulemused ja analüüs
Pärast kolme katsekomplekti läbiviimist määrati iga plasti toormaterjali keskmine sulamisindeks ja tulemused on järgmised:
- PE: keskmine sulamisindeks X g/10 min
- PP: keskmine sulamisindeks Y g/10 min
- PS: keskmine sulamisindeks Z g/10 min
Katsetulemuste põhjal on ilmne, et erinevatel plastitoormaterjalidel on voolavus oluliselt erinev.PE omab head voolavust, suhteliselt kõrge sulamisindeksiga, mistõttu sobib see keeruka kujuga plastdetailide vormimiseks.PP-l on mõõdukas voolavus, mistõttu sobib see enamiku plastosade töötlemise ülesannete jaoks.Vastupidi, PS-il on halb voolavus ja see sobib kõige paremini väiksemate ja õhukeseseinaliste plastosade valmistamiseks.
4. Järeldus
Plastikutoorme voolavuse laboratoorsed testid on andnud erinevate materjalide sulavooluindeksi andmed koos nende voolavusomaduste analüüsiga.Plastdetailide töötlemisettevõtete jaoks on sobiva tooraine valik ülimalt tähtis, kuna voolavuse erinevused mõjutavad otseselt plastosade valmistamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.Katsetulemustele tuginedes soovitame eelistada PE-toorainet keeruka kujuga plastdetailide valmistamisel, PP-tooraine kasutamist üldiste töötlemisvajaduste jaoks ning kaaluda PS-toorainet väiksemate ja õhukeseseinaliste plastdetailide tootmisel.Läbimõeldud materjalivaliku abil saavad töötlemisettevõtted optimeerida tootmistehnikaid, parandada toodete kvaliteeti, vähendada tootmiskulusid ja parandada turu konkurentsivõimet.
Postitusaeg: 25. juuli 2023
