Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 2. novembril 2022
Siin on Baiyeari survevalutööstuse uudistekeskus.Järgmisena jagab Baiyear survevaluprotsessi mitmeks artikliks, et tutvustada survevaluprotsessi toorainete analüüsi, kuna sisu on liiga palju.Järgmine on viies artikkel.
(10).POM (Saigang)
1. POM-i jõudlus
POM on kristalliline plast, selle jäikus on väga hea, üldtuntud kui "rassiteras".POM on sitke ja elastne materjal, millel on hea roomekindlus, geomeetriline stabiilsus ja löögikindlus isegi madalal temperatuuril, sellel on väsimuskindlus, roomekindlus, kulumiskindlus, kuumakindlus ja muud suurepärased omadused.
POM-il ei ole lihtne niiskust imada, erikaal on 1,42 g/cm3 ja kokkutõmbumismäär 2,1% (POM-i kõrge kristallilisus põhjustab selle väga kõrge kokkutõmbumiskiiruse, mis võib olla kuni 2% ~ 3,5 %, mis on suhteliselt suur.Erinevate tugevdatud materjalide puhul Erinevad kokkutõmbumismäärad), suurust on raske kontrollida ja kuumuse moonutamise temperatuur on 172 ° C. POM-id on saadaval nii homopolümeersete kui kopolümeersete materjalidena.
Homopolümeermaterjalidel on hea plastilisus ja väsimustugevus, kuid neid pole lihtne töödelda.Kopolümeermaterjalidel on hea termiline ja keemiline stabiilsus ning neid on lihtne töödelda.Nii homopolümeermaterjalid kui ka kopolümeermaterjalid on kristalsed materjalid ega ima niiskust kergesti.
2. POM-i protsessi omadused
POM-i ei pea enne töötlemist kuivatama ja kõige parem on eelkuumutada (umbes 100 °C) töötlemise ajal, mis on hea toote mõõtmete stabiilsuse tagamiseks.POM-i töötlemistemperatuuri vahemik on väga kitsas (195–215 ℃) ja see laguneb, kui see jääb tünnisse veidi kauemaks või kui temperatuur ületab 220 ℃ (190–230 ℃ homopolümeermaterjalide puhul; 190–210 ℃ kopolümeermaterjalid).Kruvi kiirus ei tohiks olla liiga suur ja jääkkogus peaks olema väike.
POM-tooted kahanevad tugevalt (vormimisejärgse kokkutõmbumiskiiruse vähendamiseks saab kasutada kõrgemat vormitemperatuuri) ja neid on lihtne kokku tõmmata või deformeerida.POM-il on suur erisoojus ja kõrge vormitemperatuur (80-105°C) ning toode on pärast vormist lahtivõtmist väga kuum, mistõttu tuleb vältida sõrmede kõrvetamist.Sissepritserõhk on 700–1200 baari ja POM tuleks vormida keskmise rõhu, keskmise kiiruse ja kõrge vormitemperatuuri tingimustes.
Jooksjad ja väravad võivad kasutada mis tahes tüüpi väravaid.Kui kasutatakse tunneliväravat, on parem kasutada lühemat tüüpi.Homopolümeermaterjalide jaoks on soovitatav kasutada kuumadüüsid.Kopolümeermaterjalide jaoks saab kasutada nii sisemisi kui ka väliseid kuumavoolikuid.
3. Tüüpiline kasutusala:
POM-il on väga madal hõõrdetegur ja hea geomeetriline stabiilsus, mis sobib eriti hästi hammasrataste ja laagrite valmistamiseks.Kuna sellel on ka kõrget temperatuuri taluvad omadused, kasutatakse seda ka sanitaartehnilistes seadmetes (torustiku ventiilid, pumba korpused), muruseadmetes jne.
(11), PC (kuulikindel liim)
1. Arvuti jõudlus
Polükarbonaat on termoplastne vaik, mis sisaldab -[ORO-CO]-lülisid molekulaarses juukseahelas.Vastavalt molekulaarstruktuuri erinevatele estrirühmadele võib selle jagada alifaatseteks, alitsüklilisteks ja alifaatse-aromaatseteks tüüpideks.Väärtus on aromaatne polükarbonaat ja kõige olulisem on bisfenool A tüüpi polükarbonaat ning molekulmass on tavaliselt 30 000-100 000.
PC on amorfne, lõhnatu, mittetoksiline, väga läbipaistev värvitu või kergelt kollakas termoplastne tehniline plastik, millel on suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused, eriti suurepärane löögikindlus, kõrge tõmbetugevus, paindetugevus ja survetugevus;Hea sitkus, hea kuuma- ja ilmastikukindlus, kergesti värvitav, madal veeimavus.
PC termilise deformatsiooni temperatuur on 135–143 °C, väikese roome ja stabiilse suurusega;sellel on hea kuumakindlus ja vastupidavus madalale temperatuurile ning sellel on stabiilsed mehaanilised omadused, mõõtmete stabiilsus, elektrilised omadused ja vastupidavus laias temperatuurivahemikus.Süttivus, saab kasutada pikka aega temperatuuril -60 ~ 120 ℃;selge sulamistemperatuur puudub, see sulab temperatuuril 220-230 ℃;molekulaarahela suure jäikuse tõttu on vaigu sulamisviskoossus suur;veeimavus on väike ja kokkutõmbumiskiirus on väike (tavaliselt 0,1% ~ 0,2%), suur mõõtmete täpsus, hea mõõtmete stabiilsus ja kile madal õhu läbilaskvus;see on isekustuv materjal;valguse suhtes stabiilne, kuid mitte UV-kindel ja hea ilmastikukindlusega;
Õlikindlus, happekindlus, tugev leelisekindlus, oksüdeeriv hape, amiin, ketoon, lahustub klooritud süsivesinikes ja aromaatsetes lahustites, bakterite pärssimine, leegiaeglustaja ja reostuskindlus, kergesti põhjustav hüdrolüüs ja pragunemine vees pikka aega, puuduseks on et see on altid pingepragudele, mis on tingitud halvast väsimuskindlusest, halvast lahustikindlusest, halvast voolavusest ja halvast kulumiskindlusest.PC-d saab survevaluvormida, ekstrudeerida, vormida, puhuda termovormida, trükkida, liimida, katta ja töödelda, kusjuures kõige olulisem töötlemismeetod on survevalu.
2. PC protsessiomadused
PC-materjal on temperatuuri suhtes tundlikum, selle sulamisviskoossus väheneb temperatuuri tõustes oluliselt, vool kiireneb ega ole rõhutundlik.PC-materjal tuleb enne töötlemist täielikult kuivatada (umbes 120 ℃, 3–4 tundi) ja niiskust tuleb kontrollida 0,02% piires.Kõrgel temperatuuril töödeldud niiskuse jälg põhjustab toote valget hägust värvi, hõbedaseid niite ja mullikesi ning toatemperatuuril PC. Sellel on märkimisväärne sunnitud kõrge elastse deformatsioonivõime.Kõrge löögikindlus, nii et seda saab kasutada külmpressimisel, külmtõmmamisel, külmvaltsimisel ja muudel külmvormimisprotsessidel.
PC-materjal tuleks moodustada materjali kõrge temperatuuri, kõrge hallituse temperatuuri ja kõrge rõhu ja aeglase kiiruse tingimustes.Kasutage väikese kiirusega sissepritse väiksemate väravate jaoks ja kiiret sissepritse muud tüüpi väravate jaoks.Parem on kontrollida vormi temperatuuri umbes 80–110 °C ja vormimistemperatuur on eelistatavalt 280–320 °C.PC-toote pind on õhus õitsemise suhtes, düüsi asendis on õhutriibud, sisemine jääkpinge on suur ja seda on lihtne praguneda.
Seetõttu on PC materjalide vormimistöötlemisnõuded suhteliselt kõrged.PC materjalil on väike kokkutõmbumine (0,5%) ja mõõtmed ei muutu.Arvutist valmistatud tooteid saab lõõmutada, et kõrvaldada nende sisemine pinge.Ekstrusiooni PC molekulmass peaks olema suurem kui 30 000 ja tuleks kasutada järkjärgulist kokkusurumiskruvi pikkuse ja läbimõõdu suhtega 1:18–24 ja kokkusurumissuhe 1:2,5.Kasutada saab ekstrusioonpuhumisvormimist, sissepritse-puhumis-, surve-tõmbe-puhumisvormimist.Kvaliteetne suure läbipaistvusega pudel.
3. Tüüpiline kasutusala:
Kolm peamist personaalarvutite rakendusvaldkonda on klaaside montaažitööstus, autotööstus ja elektroonika, elektritööstus, millele järgnevad tööstusmasinate osad, optilised kettad, tsiviilriided, arvutid ja muud kontoriseadmed, meditsiini- ja tervishoid, filmid, vaba aja veetmise ja kaitsevahendid, jne.
(12).EVA (kummi liim)
1. EVA jõudlus:
EVA on amorfne plast, mittetoksiline, erikaaluga 0,95 g/cm3 (kergem kui vesi).Kokkutõmbumismäär on suur (2%) ja EVA-d saab kasutada värvi põhisegu kandjana.
2. EVA protsessi omadused:
EVA-l on madal vormimistemperatuur (160–200 °C), lai valik ja selle vormitemperatuur on madal (20–45 °C) ning materjal tuleb enne töötlemist kuivatada (kuivatustemperatuur 65 °C).Vormi temperatuur ja materjali temperatuur ei ole EVA töötlemisel liiga kõrged, vastasel juhul jääb pind kare (mitte sile).EVA tooteid on lihtne esivormi külge kleepida ning otsiku põhikanali külma materjali augu juures on parem teha pandla tüüpi.See on kergesti lagunev, kui temperatuur ületab 250 ℃.EVA peaks kasutama toodete töötlemiseks protsessitingimusi "madal temperatuur, keskmine rõhk ja keskmine kiirus".
(13), PVC (polüvinüülkloriid)
1. PVC toimivus:
PVC on halva termilise stabiilsusega amorfne plast, mis on vastuvõtlik termilisele lagunemisele (valed sulamistemperatuuri parameetrid põhjustavad materjali lagunemisprobleeme).PVC on raskesti põlev (hea leegiaeglustus), kõrge viskoossus, halb voolavus, kõrge tugevus, ilmastikukindlus ja suurepärane geomeetriline stabiilsus.Praktilises kasutuses lisavad PVC materjalid sageli stabilisaatoreid, määrdeaineid, abiaineid, pigmente, löögikindlaid aineid ja muid lisaaineid.
PVC-d on mitut tüüpi, mis jagunevad pehmeks, pooljäigaks ja jäigaks PVC-ks, tihedus on 1,1–1,3 g/cm3 (veest raskem), kokkutõmbumismäär on suur (1,5–2,5%) ja kokkutõmbumiskiirus on üsna madal, üldiselt 0,2–0,6%, PVC-toodete pinnaläige on halb (Ameerika Ühendriigid töötasid hiljuti välja läbipaistva jäiga PVC, mis on võrreldav PC-ga).PVC on väga vastupidav oksüdeerivatele ainetele, redutseerivatele ainetele ja tugevatele hapetele.Siiski võivad seda korrodeerida kontsentreeritud oksüdeerivad happed, nagu kontsentreeritud väävelhape ja kontsentreeritud lämmastikhape, ning see ei sobi kokkupuuteks aromaatsete süsivesinike ja klooritud süsivesinikega.
2. PVC protsessi omadused:
Võrreldes PVC-ga on töötlemistemperatuuri vahemik kitsam (160–185 ℃), töötlemine on keerulisem ja protsessinõuded on kõrged.Üldiselt ei ole töötlemise ajal kuivatamist vaja (kui kuivatamine on vajalik, tuleks see läbi viia temperatuuril 60-70 ℃).Vormi temperatuur on madal (20-50 ℃).
PVC töötlemisel on lihtne toota õhuvoolikuid, musti jooni jne. Töötlemistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida (töötlemistemperatuur 185–205 ℃), sissepritserõhk võib olla kuni 1500 baari ja hoidmisrõhku võib koguni 1000 baari.Materjali lagunemise vältimiseks peaks üldiselt võrreldava sissepritsekiiruse korral kruvi kiirus olema madalam (alla 50%), jääkkogus peaks olema väiksem ja vasturõhk ei tohiks olla liiga kõrge.
Hallituse heitgaas on parem.PVC materjali viibimisaeg kõrge temperatuuriga tünnis ei tohiks ületada 15 minutit.Võrreldes PVC-ga on liimi sisse parem kasutada suuri veetooteid ning vormimiseks ja töötlemiseks on parem kasutada "keskmise rõhu, aeglase kiiruse ja madala temperatuuri" tingimusi.Võrreldes PVC-toodetega on eesmise vormi külge lihtsam kinni jääda.Vormi avanemiskiirus (esimene etapp) ei tohiks olla liiga kiire.Otsik on parem teha jooksja külma materjali auku.Silindri puhastamiseks on parem kasutada PS otsiku materjali (või PE materjali), et vältida PVC lagunemist, et tekiks Hd↑, mis korrodeerib kruvi ja tünni siseseina.Kasutada saab kõiki tavaväravaid.
Väiksemate detailide töötlemisel on parem kasutada otsväravat või sukelväravat;paksemate osade puhul on parem ventilaatorvärav.Otsa- või sukelvärava minimaalne läbimõõt peaks olema 1 mm;ventilaatori värava paksus ei tohiks olla väiksem kui 1 mm.
3. Tüüpiline kasutusala:
Veevarustustorud, majapidamistorud, maja seinapaneelid, kaubanduslike masinate korpused, elektroonikatoodete pakendid, meditsiiniseadmed, toidupakendid jne.
Jätkuks, kui soovite rohkem teada, võtke meiega julgelt ühendust.Baiyear on suuremahuline kõikehõlmav tehas, mis ühendab plastvormide tootmist, survevalu ja lehtmetalli töötlemist.Või võite jätkuvalt pöörata tähelepanu meie ametliku veebisaidi uudistekeskusele: www.baidasy.com, jätkame survevalu töötlemistööstusega seotud teadmiste uudiste värskendamist.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
