Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 2. novembril 2022
Siin on Baiyeari survevalutööstuse uudistekeskus.Järgmisena jagab Baiyear survevaluprotsessi mitmeks artikliks, et tutvustada survevaluprotsessi toorainete analüüsi, kuna sisu on liiga palju.Järgmine on neljas artikkel.
(8).PP (polüpropüleen)
1. PP esitus
PP on kristalne kõrgpolümeer.Tavaliselt kasutatavatest plastidest on PP kõige kergem, tihedusega vaid 0,91g/cm3 (väiksem kui vesi).Üldotstarbelistest plastidest on PP-l parim kuumuskindlus, selle soojusmoonutustemperatuur on 80-100 ℃ ja seda saab keeta keevas vees.PP-l on hea pingete pragunemiskindlus ja kõrge paindeväsimuse vastupidavus, mida tavaliselt tuntakse kui "voltimisliimi".
PP kõikehõlmav jõudlus on parem kui PE materjalil.PP-toodetel on kerge kaal, hea sitkus ja hea keemiline vastupidavus.PP puudused: madal mõõtmete täpsus, ebapiisav jäikus, halb ilmastikukindlus, kerge tekitada "vasekahjustusi", sellel on järelkahanemise nähtus ja pärast vormimist on see kergesti vananev, muutub rabedaks ja kergesti deformeeruv.PP on olnud kiudude valmistamise põhitooraine tänu oma värvimisvõimele, kulumis- ja keemilisele vastupidavusele ning soodsatele majandustingimustele.
PP on poolkristalliline materjal.See on kõvem ja kõrgema sulamistemperatuuriga kui PE.Kuna homopolümeer PP on temperatuuril üle 0 °C väga habras, on paljud kaubanduslikud PP materjalid juhuslikud kopolümeerid, millele on lisatud 1–4% etüleeni, või suurema etüleenisisaldusega tangkopolümeerid.Kopolümeer-tüüpi PP materjalil on madalam termilise moonutuse temperatuur (100 ° C), madal läbipaistvus, madal läige, madal jäikus, kuid sellel on tugevam löögitugevus.PP tugevus suureneb etüleenisisalduse suurenedes.
PP Vicati pehmenemistemperatuur on 150°C.Tänu kõrgele kristallilisuse astmele on sellel materjalil head pinna jäikus ja kriimustuskindlus.
PP-l ei ole keskkonnamõjude lõhenemisprobleeme.Tavaliselt modifitseeritakse PP-d klaaskiudude, metallilisandite või termoplastilise kummi lisamisega.PP voolukiirus MFR jääb vahemikku 1 kuni 40. Madala MFR-iga PP materjalidel on parem löögikindlus, kuid madalam plastilisus.Sama MFR materjali puhul on kopolümeeri tüüpi tugevus kõrgem kui homopolümeeri tüübil.
Kristalliseerumise tõttu on PP kokkutõmbumismäär üsna kõrge, üldiselt 1,8–2,5%.Ja kokkutõmbumise suuna ühtsus on palju parem kui selliste materjalide puhul nagu HDPE.30% klaasilisandi lisamine võib vähendada kokkutõmbumist 0,7% -ni.
Nii homopolümeer- kui ka kopolümeer-PP materjalidel on suurepärane niiskuse neeldumiskindlus, happe- ja leelisekorrosioonikindlus ning lahustuvuskindlus.Siiski ei ole see vastupidav aromaatsete süsivesinike (näiteks benseen) lahustite, klooritud süsivesinike (süsiniktetrakloriidi) lahustite jms suhtes. PP ei ole ka kõrgetel temperatuuridel oksüdeerumisele nii vastupidav kui PE.
2. PP protsessi omadused
PP-l on sulamistemperatuuril hea voolavus ja hea vormimisvõime.PP-l on töötlemisel kaks omadust:
Üks: PP-sulami viskoossus väheneb oluliselt nihkekiiruse suurenemisega (temperatuur mõjutab seda vähem);
Teine: molekulaarse orientatsiooni aste on kõrge ja kokkutõmbumiskiirus suur.PP töötlemistemperatuur on 220 ~ 275 ℃.Parem on mitte ületada 275 ℃.Sellel on hea termiline stabiilsus (lagunemistemperatuur on 310 ℃), kuid kõrgel temperatuuril (270-300 ℃) püsib see tünnis pikka aega.Lagunemise võimalus on olemas.Kuna PP viskoossus väheneb nihkekiiruse suurenemisega märkimisväärselt, parandab süstimisrõhu ja süstimiskiiruse suurendamine selle voolavust ning kahanemise deformatsiooni ja depressiooni.Soovitatav on vormi temperatuur (40–80 ℃), 50 ℃.
Kristalliseerumisastme määrab peamiselt vormi temperatuur, mida tuleks reguleerida vahemikus 30-50 °C.PP-sulam võib läbida väga kitsa stantsipilu ja tunduda drapeeritud.PP sulamisprotsessi ajal peab see neelama suurel hulgal sulamissoojust (suurem erisoojus) ja toode on pärast vormist väljutamist kuumem.
PP-materjali ei pea töötlemise ajal kuivatama ning PP-i kokkutõmbumine ja kristallilisus on madalamad kui PE-l.Sissepritse kiirus Tavaliselt saab siserõhu minimeerimiseks kasutada suure kiirusega süstimist.Kui toote pinnal on defekte, tuleks kasutada madalama kiirusega süstimist kõrgematel temperatuuridel.Sissepritse rõhk: kuni 1800 baari.
Jooksud ja väravad: külmade jooksjate puhul on tüüpilised jooksjate läbimõõdud vahemikus 4 kuni 7 mm.Soovitatav on kasutada ümmarguse kehaga sikuid ja jooksjaid.Kasutada saab igat tüüpi väravaid.Tüüpilised värava läbimõõdud jäävad vahemikku 1–1,5 mm, kuid kasutada võib ka nii väikeseid kui 0,7 mm väravaid.Ääraväravate puhul peaks värava minimaalne sügavus olema pool seina paksusest;Värava minimaalne laius peaks olema vähemalt kaks korda suurem seina paksusest ja PP-materjalid võivad täielikult kasutada kuumakanalisüsteemi.
PP on olnud kiudude valmistamise põhitooraine tänu oma värvimisvõimele, kulumis- ja keemilisele vastupidavusele ning soodsatele majandustingimustele.
3. Tüüpiline kasutusala:
Autotööstus (peamiselt kasutatakse metallilisanditega PP-d: poritiivad, ventilatsioonitorud, ventilaatorid jne), seadmed (nõudepesumasinate uste vooderdised, kuivati ventilatsioonitorud, pesumasinate raamid ja katted, külmiku uksevooderdised jne), igapäevased tarbekaubad (muruplats) ja aiatehnika, nagu muruniidukid ja vihmutid jne).
Survevalu on suuruselt teine PP homopolümeeride turg, sealhulgas mahutid, sulgurid, autotööstuses kasutatavad rakendused, majapidamistarbed, mänguasjad ja paljud muud tarbija- ja tööstuslikud lõppkasutused.
(9).PA (nailon)
1. PA jõudlus
PA on ka kristalne plast (nailon on sitke nurkne poolläbipaistev või piimjasvalge kristalne vaik).Inseneriplastina on nailoni molekulmass üldiselt 15 000–30 000 ja selle sorte on palju.Tavaliselt kasutatav nailon 6, nailon 66 ja nailon 1010 survevalu jaoks, nailon 610 jne.
Nailonil on sitkus, kulumiskindlus ja isemäärimine ning selle eelised on peamiselt kõrge orgaaniline mehaaniline tugevus, hea sitkus, väsimuskindlus, sile pind, kõrge pehmenemistemperatuur, kuumakindlus, madal hõõrdetegur, kulumiskindlus, isemäärimine, löögisummutus Ja müra vähendamine, õlikindlus, nõrk happekindlus, leelisekindlus ja üldine lahustikindlus, hea elektriisolatsioon, isekustuv, mittetoksiline, lõhnatu, hea ilmastikukindlus.
Puuduseks on see, et veeimavus on suur ja värvimisomadused on halvad, mis mõjutab mõõtmete stabiilsust ja elektrilisi omadusi.Kiudude tugevdamine võib vähendada vee neeldumiskiirust ja võimaldada sellel töötada kõrgel temperatuuril ja kõrge õhuniiskusega.Nailonil on väga hea afiinsus klaaskiuga (saab kasutada pikka aega 100°C juures), korrosioonikindlus, kerge kaal ja lihtne vormimine.PA peamised puudused on: lihtne vett imada, survevalu ranged tehnilised nõuded ja halb mõõtmete stabiilsus.Suure erisoojuse tõttu on toode kuum.
PA66 on PA-seeria kõrgeim mehaaniline tugevus ja kõige laialdasemalt kasutatav sort.Selle kristallilisus on kõrge, seega on selle jäikus, kõvadus ja kuumakindlus kõrge.PA1010 loodi esmakordselt minu riigis 1958. aastal, läbipaistev, väike erikaal, kõrge elastsus ja paindlikkus, madalam veeimavus kui PA66 ja usaldusväärne mõõtmete stabiilsus.
Nailonite hulgas on nailon 66 kõrgeima kõvaduse ja jäikusega, kuid kõige halvema sitkusega.Erinevad nailonid sorteeritakse sitkuse järgi: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Nailoni süttivus on ULS44-2, hapnikuindeks on 24-28, nailoni lagunemistemperatuur on > 299 ℃ ja isesüttimine toimub temperatuuril 449-499 ℃.Nailonil on hea sulamisvool, seega võib toote seinapaksus olla kuni 1 mm.
2. PA protsessiomadused
2.1.PA on kergesti niiskust imav, seetõttu tuleb see enne töötlemist täielikult kuivatada ja niiskusesisaldust tuleb hoida alla 0,3%.Toormaterjalid on hästi kuivatatud ja toote läige on kõrge, vastasel juhul on see kare ja PA ei pehmene kuumutustemperatuuri tõustes järk-järgult, vaid pehmeneb sulamistemperatuuri lähedases kitsas temperatuurivahemikus.Tekib vool (erinevalt PS-st, PE-st, PP-st jne).
PA viskoossus on palju madalam kui teistel termoplastidel ja selle sulamistemperatuuri vahemik on kitsas (ainult umbes 5 ℃).PA on hea voolavusega, hõlpsasti täidetav ja vormitav ning kergesti eemaldatav.Düüs on altid "süljevoolule" ja liim peab olema suurem.
PA on kõrge sulamis- ja kõrge külmumistemperatuuriga.Vormis olev sulamaterjal tahkub igal ajal, kuna temperatuur langeb alla sulamistemperatuuri, mis takistab täitevormi lõpuleviimist.Seetõttu tuleb kasutada kiiret süstimist (eriti õhukese seinaga või pika vooluga osade puhul).Nailonvormidel peavad olema piisavad heitgaasid.
Sulas olekus on PA-l halb termiline stabiilsus ja seda on lihtne laguneda.Tünni temperatuur ei tohi ületada 300 °C ja tünnis oleva sulamaterjali kuumutamisaeg ei tohi ületada 30 minutit.PA-l on kõrged nõuded vormi temperatuurile ja soovitud jõudluse saavutamiseks saab kristallilisust kontrollida vormi temperatuuriga.
PA materjali vormitemperatuur on eelistatavalt 50-90 °C, PA1010 töötlemistemperatuur eelistatavalt 220-240 °C ja PA66 töötlemistemperatuur on 270-290 °C.PA-tooted nõuavad mõnikord vastavalt kvaliteedinõuetele „lõõmutamist” või „niiskustöötlust”.
2.2.PA12 Enne polüamiid 12 või nailon 12 töötlemist tuleb õhuniiskus hoida alla 0,1%.Kui materjali hoitakse õhu käes, on soovitatav kuivatada kuumas õhus temperatuuril 85C 4-5 tundi.Kui materjali hoitakse õhukindlas anumas, võib seda kasutada kohe pärast 3-tunnist temperatuuri tasakaalustamist.Sulamistemperatuur on 240 ~ 300 ° C;tavaliste materjalide puhul ei tohiks see ületada 310C ja leegiaeglustavate omadustega materjalide puhul 270C.
Vormi temperatuur: tugevdamata materjalide puhul 30-40C, õhukeseseinaliste või suure pindalaga komponentide puhul 80-90C ja tugevdatud materjalide puhul 90-100C.Temperatuuri tõstmine suurendab materjali kristallilisust.PA12 jaoks on oluline hallituse temperatuuri täpne kontroll.Sissepritserõhk: kuni 1000 baari (soovitatav on madal hoidmisrõhk ja kõrge sulamistemperatuur).Sissepritse kiirus: suur kiirus (parem klaasilisanditega materjalide puhul).
Jooks ja värav: lisanditeta materjalide puhul peaks jooksutoru läbimõõt olema materjali madala viskoossuse tõttu umbes 30 mm.Tugevdatud materjalide jaoks on vaja suurt jooksutoru läbimõõtu 5–8 mm.Jooksja kuju peaks olema kõik ringikujuline.Süstimisava peaks olema võimalikult lühike.
Kasutada saab erinevat tüüpi väravaid.Ärge kasutage suurte plastosade jaoks väikeseid väravaid, et vältida plastosadele liigset survet või liigset kokkutõmbumist.Värava paksus on eelistatavalt võrdne plastosa paksusega.Kui kasutate sukelväravat, on soovitatav minimaalne läbimõõt 0,8 mm.Kuumajooksuvormid on tõhusad, kuid vajavad täpset temperatuuri reguleerimist, et vältida materjali lekkimist või tahkumist düüsi juures.Kuuma jooksja kasutamisel peaks värava suurus olema väiksem kui külmjooksul.
2.3.PA6 polüamiid 6 või nailon 6: kuna PA6 imab kergesti niiskust, tuleb enne töötlemist kuivatamisele pöörata erilist tähelepanu.Kui materjal tarnitakse veekindlas pakendis, tuleb konteiner hoida tihedalt suletuna.Kui õhuniiskus on suurem kui 0,2%, on soovitatav kuivatada 16 tundi kuumas õhus üle 80C.Kui materjal on olnud õhu käes kauem kui 8 tundi, on soovitatav vaakumkuivatus 105C juures üle 8 tunni.
Sulamistemperatuur: 230-280C, tugevdatud sortide puhul 250-280C.Vormi temperatuur: 80-90C.Hallituse temperatuur mõjutab oluliselt kristallilisust, mis omakorda mõjutab plastosade mehaanilisi omadusi.Konstruktsiooniosade jaoks on kristallilisus väga oluline, seega on soovitatav vormi temperatuur 80-90C.
Kõrgemat vormitemperatuuri soovitatakse kasutada ka õhukeseseinaliste, pikema protsessiga plastosade puhul.Vormi temperatuuri tõstmine võib suurendada plastosa tugevust ja jäikust, kuid see vähendab tugevust.Kui seina paksus on suurem kui 3 mm, on soovitatav kasutada madala temperatuuriga vormi 20–40 ° C.Klaasi tugevdamiseks peaks vormi temperatuur olema üle 80C.Sissepritserõhk: üldiselt vahemikus 750–1250 baari (olenevalt materjalist ja toote disainist).
Sissepritse kiirus: suur kiirus (tugevdatud materjalide puhul veidi väiksem).Jooksjad ja väravad: PA6 lühikese tahkumisaja tõttu on värava asukoht väga oluline.Värava läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 0,5*t (siin t on plastosa paksus).Kuuma jooksuri kasutamisel peaks värava suurus olema väiksem kui tavaliste jooksikute puhul, kuna kuumajooks aitab vältida materjali enneaegset tahkumist.Kui kasutatakse sukelväravat, peaks värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm.
2.4.PA66 Polüamiid 66 või Nylon 66 Kui materjal on enne töötlemist pitseeritud, ei ole kuivatamine vajalik.Kui aga säilitusmahuti avatakse, on soovitatav kuivatamine kuuma õhu käes temperatuuril 85C.Kui õhuniiskus on suurem kui 0,2%, on vajalik vaakumkuivatus 105C juures 12 tundi.
Sulamistemperatuur: 260~290C.Klaasilisandi toode on 275 ~ 280 C.Vältida tuleks sulamistemperatuuri üle 300C.Vormi temperatuur: soovitatav 80C.Hallituse temperatuur mõjutab kristallilisust ja kristallilisus mõjutab toote füüsikalisi omadusi.
Õhukeseseinaliste plastosade puhul, kui kasutatakse vormitemperatuuri alla 40C, muutub plastosade kristallilisus aja jooksul.Plastosade geomeetrilise stabiilsuse säilitamiseks on vajalik lõõmutamine.Sissepritserõhk: tavaliselt 750–1250 baari, sõltuvalt materjalist ja toote disainist.Sissepritse kiirus: suur kiirus (tugevdatud materjalide puhul veidi väiksem).
Jooksjad ja väravad: Kuna PA66 tahkumisaeg on väga lühike, on värava asukoht väga oluline.Värava läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 0,5*t (siin t on plastosa paksus).Kuuma jooksuri kasutamisel peaks värava suurus olema väiksem kui tavaliste jooksikute puhul, kuna kuumajooks aitab vältida materjali enneaegset tahkumist.Kui kasutatakse sukelväravat, peaks värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm.
3. Tüüpiline kasutusala:
3.1.PA12 polüamiid 12 või nailon 12 Kasutusalad: veearvestid ja muud kaubanduslikud seadmed, kaablimuhvid, mehaanilised nukid, liugmehhanismid ja laagrid jne.
3.2.PA6 polüamiid 6 või nailon 6 Kasutus: seda kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosades selle hea mehaanilise tugevuse ja jäikuse tõttu.Hea kulumiskindluse tõttu kasutatakse seda ka laagrite valmistamiseks.
3.3.PA66 polüamiid 66 või nailon 66 Kasutusala: PA66-ga võrreldes kasutatakse PA66 laiemalt autotööstuses, instrumentide korpustes ja muudes toodetes, mis nõuavad löögikindlust ja kõrgeid tugevusnõudeid.
Jätkuks, kui soovite rohkem teada, võtke meiega julgelt ühendust.Baiyear on suuremahuline kõikehõlmav tehas, mis ühendab plastvormide tootmist, survevalu ja lehtmetalli töötlemist.Või võite jätkuvalt pöörata tähelepanu meie ametliku veebisaidi uudistekeskusele: www.baidasy.com, jätkame survevalu töötlemistööstusega seotud teadmiste uudiste värskendamist.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
