Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 2. novembril 2022
Siin on Baiyeari survevalutööstuse uudistekeskus.Järgmisena jagab Baiyear survevaluprotsessi mitmeks artikliks, et tutvustada survevaluprotsessi toorainete analüüsi, kuna sisu on liiga palju.Järgmine on kolmas artikkel.
(5).BS (K materjal)
1. BS-i jõudlus
BS on butadieen-stüreeni kopolümeer, millel on teatud sitkus ja elastsus, madal kõvadus (pehmem) ja hea läbipaistvus.BS materjali erikaal on 1,01f\cm3 (sarnaselt veele).Materjali on lihtne värvida, see on hea voolavusega ning seda on lihtne vormida ja töödelda.
2. BS protsessi omadused
BS töötlemistemperatuuri vahemik on tavaliselt 190-225 °C ja vormi temperatuur on eelistatavalt 30-50 °C.Materjal peaks enne töötlemist olema kuiv, kuna selle parema voolavuse tõttu võivad sissepritse rõhk ja süstimiskiirus olla väiksemad.
(6).PMMA (akrüül)
1. PMMA jõudlus
PMMA on amorfne polümeer, mida tavaliselt tuntakse pleksiklaasina.Suurepärane läbipaistvus, hea kuumakindlus (soojusdeformatsiooni temperatuur 98 ° C) ja hea löögikindlus.Selle toodetel on keskmine mehaaniline tugevus, madal pinnakõvadus, kõvad esemed kergesti kriimustavad ja jätavad jäljed, mis on sarnased PS-iga.See ei ole lihtne olla rabe ja pragunenud ning erikaal on 1,18 g/cm3.
PMMA-l on suurepärased optilised omadused ja ilmastikukindlus.Valge valguse läbitung on koguni 92%.PMMA tooted on väga madala kaksikmurdusega ja sobivad eriti hästi videoplaatide valmistamiseks.PMMA-l on toatemperatuuril roomamisomadused.Koormuse ja aja suurenedes võib tekkida pingelõhenemine.
2. PMMA protsessiomadused
PMMA töötlemisnõuded on ranged ning see on niiskuse ja temperatuuri suhtes väga tundlik.Enne töötlemist tuleb see täielikult kuivatada (soovitatavad kuivatustingimused on 90 ° C, 2–4 tundi).°C) ja surve all vormimise korral on vormi temperatuur eelistatavalt 65–80 °C.
PMMA stabiilsus ei ole väga hea ja seda halvendab kõrge temperatuur või pikem viibimisaeg kõrgemal temperatuuril.Kruvi kiirus ei tohiks olla liiga suur (umbes 60%) ja paksemates PMMA osades on "tühiseid", mida tuleb töödelda suure värava, "madala materjali temperatuuri, kõrge vormi temperatuuri, aeglase kiirusega" süstimisega. meetod.
3.Tüüpiline kasutusala: autotööstus (signaaliseadmed, armatuurlauad jne), farmaatsiatööstus (verehoidlad jne), tööstuslikud rakendused (videoplaadid, valgusdifuusorid), tarbekaubad (joogitopsid, kirjatarbed jne). ).
(7) PE (polüetüleen)
1. PE jõudlus
PE on plastide seas suurima toodanguga plast.Seda iseloomustab pehme kvaliteet, mittetoksilisus, madal hind, mugav töötlemine, hea keemiline vastupidavus, ei ole kerge korrodeeruda ja raske printida.PE on tüüpiline kristalne polümeer.
Sellel on mitut tüüpi, tavaliselt kasutatakse LDPE-d (madala tihedusega polüetüleen) ja HDPE-d (kõrge tihedusega polüetüleen), mis on madala tugevusega poolläbipaistvad plastid, mille erikaal on 0,94 g/cm3 (väiksem kui vesi);väga madala tihedusega LLDPE vaigud (tihedus on väiksem kui 0,910 g/cm3 ning LLDPE ja LDPE tihedus on vahemikus 0,91–0,925).
LDPE on pehmem, (üldtuntud kui pehme kumm) HDPE on üldiselt tuntud kõva pehme kummina.See on kõvem kui LDPE ja on poolkristalliline materjal.Tekib keskkonnamõjude lõhenemine.Sisepinget saab vähendada, kasutades väga madalate voolavusomadustega materjale, vähendades seeläbi pragunemist.Seda on kerge lahustada süsivesiniklahustites, kui temperatuur on kõrgem kui 60 °C, kuid selle lahustumiskindlus on parem kui LDPE-l.
HDPE kõrge kristallilisus põhjustab selle kõrge tiheduse, tõmbetugevuse, kõrge temperatuuri moonutustemperatuuri, viskoossuse ja keemilise stabiilsuse.Tugevam läbitungimiskindlus kui LDPE.PE-HD-l on väiksem löögitugevus.Omadusi kontrollib peamiselt tihedus ja molekulmassi jaotus.
Survevormimiseks sobival HDPE-l on kitsas molekulmassi jaotus.Tihedusega 0,91–0,925 g/cm3 nimetame seda esimest tüüpi PE-HD-ks;tihedusega 0,926–0,94 g/cm3 nimetatakse seda teist tüüpi HDPE-ks;Tihedusega 0,94–0,965 g/cm3 nimetatakse seda teist tüüpi HDPE-ks. See on kolmandat tüüpi HDPE.
Selle materjali voolavusomadused on väga head, MFR on vahemikus 0,1 kuni 28. Mida suurem on molekulmass, seda kehvemad on LDPE voolamisomadused, kuid seda parem on löögitugevus.HDPE on altid keskkonnamõjude lõhenemisele.Pragunemist saab leevendada, kasutades sisemise pinge vähendamiseks väga madala voolavusomadustega materjale.HDPE lahustub kergesti süsivesiniklahustites, kui temperatuur on kõrgem kui 60 °C, kuid selle lahustumiskindlus on parem kui LDPE-l.
LDPE on poolkristalliline materjal, millel on pärast vormimist suur kokkutõmbumine, vahemikus 1,5–4%.
LLDPE-l (Linear Low Density Polyethylene) on kõrgemad tõmbe-, läbitungimis-, löögi- ja rebenemiskindlusomadused, mis muudavad LLDPE kilede jaoks sobivaks.Selle suurepärane vastupidavus keskkonnamõjude pragunemisele, madala temperatuuri löögikindlus ja kõveruskindlus muudavad LLDPE atraktiivseks torude, lehtede ekstrusiooni ja kõigi vormimisrakenduste jaoks.LLDPE uusim kasutusala on multš prügilate jaoks ja jäätmetiikide vooderdamine.
2. PE protsessiomadused
PE-osade kõige tähelepanuväärsem omadus on see, et vormimise kokkutõmbumiskiirus on suur, mis on altid kokkutõmbumisele ja deformatsioonile.PE-materjalil on madal veeimavus, seega ei pea seda kuivatama.PE-l on lai töötlemistemperatuuri vahemik ja seda ei ole lihtne laguneda (lagunemistemperatuur on 320 °C).Kui rõhk on suur, on detaili tihedus suur ja kokkutõmbumiskiirus väike.
PE voolavus on keskmine, töötlemistingimusi tuleb rangelt kontrollida ja vormi temperatuuri tuleks hoida konstantsena (40-60 ℃).PE kristalliseerumisaste on seotud vormimisprotsessi tingimustega.Sellel on kõrgem külmumistemperatuur ja madalam vormitemperatuur ning kristallilisus on madalam.Kristalliseerimisprotsessi ajal kontsentreerub kokkutõmbumise anisotroopia tõttu sisemine pinge ja PE-osad on altid deformatsioonile ja pragunemisele.
Toode asetatakse veevanni kuumas 80°C vees, mis võib rõhku teatud määral lõdvestada.Vormimisprotsessi ajal peaks materjali temperatuur ja vormi temperatuur olema kõrgem ning sissepritserõhk peaks olema madalam, et tagada osade kvaliteet.Vormi jahutamine peab olema eriti kiire ja ühtlane ning toode on vormist lahti võttes kuum.
HDPE kuivatamine: kuivatamine pole nõutav, kui seda hoitakse korralikult.Sulamistemperatuur 220~260C.Suuremate molekulidega materjalide puhul on soovitatav sulamistemperatuuri vahemik 200–250C.
Vormi temperatuur: 50~95C.Plastosad, mille seinapaksus on alla 6 mm, peaksid kasutama kõrgemat vormitemperatuuri ja plastosad, mille seinapaksus on üle 6 mm, peaksid kasutama madalamat vormi temperatuuri.Plastosa jahutustemperatuur peaks olema ühtlane, et vähendada kokkutõmbumise erinevust.Töötlemistsükli optimaalseks ajaks ei tohiks jahutuskanali läbimõõt olla väiksem kui 8 mm ja kaugus vormi pinnast peab olema 1,3 päeva piires (kus "d" on jahutuskanali läbimõõt).
Sissepritse rõhk: 700 ~ 1050 bar.Süstimiskiirus: soovitatav on kiire süstimine.Jooksud ja väravad: Jooksu läbimõõt on 4–7,5 mm ja jooksja pikkus peaks olema võimalikult lühike.Kasutada võib erinevat tüüpi väravaid ja värava pikkus ei tohi ületada 0,75 mm.Sobib eriti hästi kuumajooksuvormide kasutamiseks.
LLDPE "pehme venitus" omadus on puhutud kile protsessi puuduseks ja LLDPE puhutud kilemull ei ole nii stabiilne kui LDPE oma.Matriitsi vahe tuleb laiendada, et vältida läbilaskevõime vähenemist kõrge vasturõhu ja sulamismurru tõttu.LDPE ja LLDPE stantsivahede üldised mõõtmed on vastavalt 0,024-0,040 tolli ja 0,060-0,10 tolli.
3. Tüüpiline kasutusala:
LLDPE on tunginud enamikele traditsioonilistele polüetüleeni turgudele, sealhulgas kile, vormimise, torude ning traadi ja kaabli turgudele.Lekkevastane multš on äsja välja töötatud LLDPE turg.Multš, suur ekstrudeeritud leht, mida kasutatakse prügila ja jäätmebasseini vooderdusena, et vältida ümbritsevate alade imbumist või saastumist.
Näited hõlmavad kottide, prügikottide, elastsete pakendite, tööstuslike vooderdiste, käterätikuvooderduste ja ostukottide tootmist, mis kõik kasutavad ära selle vaigu paremat tugevust ja sitkust.Läbipaistvate kilede, näiteks leivakottide puhul on domineerinud LDPE selle parema hägususe tõttu.
Kuid LLDPE ja LDPE segud parandavad tugevust.LDPE-kilede läbitungimiskindlus ja jäikus, ilma et see mõjutaks oluliselt kile selgust.
HDPE kasutusala: külmikukonteinerid, säilitusmahutid, majapidamises kasutatavad kööginõud, tihenduskatted jne.
Jätkuks, kui soovite rohkem teada, võtke meiega julgelt ühendust.Baiyear on suuremahuline kõikehõlmav tehas, mis ühendab plastvormide tootmist, survevalu ja lehtmetalli töötlemist.Või võite jätkuvalt pöörata tähelepanu meie ametliku veebisaidi uudistekeskusele: www.baidasy.com, jätkame survevalu töötlemistööstusega seotud teadmiste uudiste värskendamist.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
