Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 2. novembril 2022
Siin on Baiyeari survevalutööstuse uudistekeskus.Järgmisena jagab Baiyear survevaluprotsessi mitmeks artikliks, et tutvustada survevaluprotsessi toorainete analüüsi, kuna sisu on liiga palju.Järgmine on teine artikkel.
(3).SA (SAN-stüreeni-akrüülnitriili kopolümeer/Dali liim)
1. SA jõudlus:
Keemilised ja füüsikalised omadused: SA on kõva, läbipaistev materjal, mis ei ole altid sisemise pinge pragunemisele.Kõrge läbipaistvus, selle pehmenemistemperatuur ja löögitugevus on kõrgemad kui PS.Stüreenikomponent muudab SA kõvaks, läbipaistvaks ja kergesti töödeldavaks;akrüülnitriilkomponent muudab SA keemiliselt ja termiliselt stabiilseks.SA-l on tugev kandevõime, vastupidavus keemilisele reaktsioonile, vastupidavus termilisele deformatsioonile ja geomeetriline stabiilsus.
Klaaskiust lisandite lisamine SA-le võib suurendada tugevust ja vastupidavust termilisele deformatsioonile ning vähendada soojuspaisumistegurit.SA Vicati pehmenemistemperatuur on umbes 110 °C.Läbipainde temperatuur koormuse all on umbes 100 ° C ja SA kokkutõmbumine on umbes 0,3–0,7%.
2. SA protsessi omadused:
SA töötlemistemperatuur on üldiselt 200-250 °C.Materjal imab kergesti niiskust ja seda tuleb enne töötlemist kuivatada rohkem kui tund.Selle voolavus on veidi halvem kui PS-l, seega on ka sissepritserõhk veidi kõrgem (sissepritserõhk: 350 ~ 1300 bar).Sissepritse kiirus: soovitatav on kiire süstimine.Parem on kontrollida vormi temperatuuri 45-75 ℃.Kuivatamise käsitsemine: SA-l on ebaõige ladustamise korral mõned hügroskoopsed omadused.
Soovitatavad kuivatustingimused on 80°C, 2-4 tundi.Sulamistemperatuur: 200 ~ 270 ℃.Kui töödeldakse paksuseinalisi tooteid, võib kasutada sulamistemperatuure, mis on madalamad kui alumine piir.Armeeritud materjalide puhul ei tohi vormi temperatuur ületada 60°C.Jahutussüsteem peab olema hästi projekteeritud, kuna vormi temperatuur mõjutab otseselt detaili välimust, kokkutõmbumist ja paindumist.Jooksud ja väravad: Kasutada saab kõiki tavaväravaid.Värava suurus peab olema õige, et vältida triipe, laike ja tühimikke.
3. Tüüpiline kasutusala:
Elekter (pistikupesad, korpused jne), igapäevatarbed (köögitehnika, külmikud, televiisori alused, kassetikarbid jne), autotööstus (tulekarbid, helkurid, armatuurlauad jne), majapidamistarbed (lauanõud, toiduained). noad jne) jne), kosmeetikapakendid turvaklaasid, veefiltri korpused ja segisti nupud.
Meditsiinitooted (süstlad, vereaspiratsioonitorud, neeruinfiltratsiooniseadmed ja reaktorid).Pakkematerjalid (kosmeetikatoosid, huulepulga varrukad, ripsmetuši korgipudelid, korgid, korgipihustid ja otsikud jne), eritooted (ühekordselt kasutatavad tulemasinate korpused, harjapõhjad ja harjased, püügivahendid, proteesid, hambaharja käepidemed, pliiatsihoidjad, muusikariistade otsikud ja suunatud monokiud) jne.
(4).ABS (super mittepurustav liim)
1. ABS-i jõudlus:
ABS sünteesitakse kolmest keemilisest monomeerist, akrüülnitriilist, butadieenist ja stüreenist.(Igal monomeeril on erinevad omadused: akrüülnitriilil on kõrge tugevus, termiline stabiilsus ja keemiline stabiilsus; butadieenil on sitkus ja löögikindlus; stüreenil on lihtne töödelda, kõrge viimistlus ja kõrge tugevus. Kolm monomeeri Puisteosa polümerisatsioonil saadakse kahefaasiline terpolümeer, a. pidev stüreen-akrüülnitriilfaas ja polübutadieenkummist dispergeeritud faas.)
Morfoloogilisest vaatepunktist on ABS amorfne materjal, millel on kõrge mehaaniline tugevus ja head kõikehõlmavad "sitkus, sitkus ja teras".See on amorfne polümeer.ABS on üldotstarbeline tehniline plastik, millel on mitmesuguseid sorte ja lai kasutusala.Seda nimetatakse ka "üldotstarbeliseks plastiks" (MBS-i nimetatakse läbipaistvaks ABS-iks).Vesi on veidi raskem, vähese kokkutõmbumisega (0,60%), mõõtmetelt stabiilne ning kergesti vormitav ja töödeldav.
ABS-i omadused sõltuvad peamiselt kolme monomeeri vahekorrast ja molekulaarstruktuurist kahes faasis.See võimaldab toodete kujundamisel suurt paindlikkust ja on toonud kaasa sadu erineva kvaliteediga ABS-materjale turule.Need erineva kvaliteediga materjalid pakuvad erinevaid omadusi, nagu keskmine kuni kõrge löögikindlus, madal kuni kõrge viimistlus ja kõrge temperatuuriga keerdumisomadused jne. ABS-materjalil on suurepärane töödeldavus, välimusomadused, madal roome, suurepärane mõõtmete stabiilsus ja kõrge löögitugevus.
ABS on helekollane granuleeritud või helmestega läbipaistmatu vaik, mittetoksiline, lõhnatu, vähese veeimavusega, heade kõikehõlmavate füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega, nagu suurepärased elektrilised omadused, kulumiskindlus, mõõtmete stabiilsus, keemiline vastupidavus ja pinnaläige jne. töödelda ja vormida.Puuduseks on ilmastikukindlus, halb kuumakindlus ja süttivus.
2. ABS-i protsessi omadused
2.1 ABS-il on kõrge hügroskoopsus ja niiskustundlikkus.Enne vormimist tuleb see täielikult kuivatada ja eelkuumutada (vähemalt 2 tundi temperatuuril 80–90 °C) ning niiskusesisaldust tuleb hoida alla 0,03%.
2.2 ABS-vaigu sulamisviskoossus on temperatuuri suhtes vähem tundlik (erinevalt teistest amorfsetest vaikudest).
Kuigi ABS-i sissepritsetemperatuur on pisut kõrgem kui PS-i oma, ei saa sellel olla lahtist kuumutusvahemikku nagu PS-il ja viskoossuse vähendamiseks ei saa kasutada pimesoojendust.Seda saab suurendada kruvi kiiruse või sissepritse rõhu suurendamisega, et parandada selle voolavust.Üldine töötlemistemperatuur on 190-235 ℃.
2.3 ABS-i sulamisviskoossus on keskmine, mis on kõrgem kui PS-i, HIPS-i ja AS-i oma, ning nõutav on suurem sissepritserõhk (500–1000 baari).
2.4 ABS-materjal kasutab paremate tulemuste saavutamiseks keskmist ja suurt kiirust ning muid sissepritsekiirusi.(Välja arvatud juhul, kui kuju on keeruline ja õhukeseseinalised osad nõuavad suuremat sissepritsekiirust), on toote düüsi asendis õhutriibud.
2.5 ABS vormimistemperatuur on kõrge ja selle vormitemperatuuri reguleeritakse tavaliselt 25–70 °C juures.
Suuremate toodete valmistamisel on fikseeritud vormi (eesmine vorm) temperatuur üldiselt umbes 5 °C kõrgem kui liikuva vormi (tagumine vorm) temperatuur.(Vormi temperatuur mõjutab plastosade viimistlust, madalam temperatuur toob kaasa madalama viimistluse)
2.6 ABS ei tohiks kõrge temperatuuriga tünnis liiga kaua püsida (peaks olema alla 30 minuti), muidu laguneb kergesti ja muutub kollaseks.
3. Tüüpiline kasutusala: autod (armatuurlauad, tööriistaluugid, rattakatted, peeglikarbid jne), külmikud, ülitugevad tööriistad (föönid, mikserid, köögikombainid, muruniidukid jne), telefonid Korpused, kirjutusmasinate klaviatuurid , meelelahutussõidukid, nagu golfikärud ja jetid.
Jätkuks, kui soovite rohkem teada, võtke meiega julgelt ühendust.Baiyear on suuremahuline kõikehõlmav tehas, mis ühendab plastvormide tootmist, survevalu ja lehtmetalli töötlemist.Või võite jätkuvalt pöörata tähelepanu meie ametliku veebisaidi uudistekeskusele: www.baidasy.com, jätkame survevalu töötlemistööstusega seotud teadmiste uudiste värskendamist.
Kontakt: Andy Yang
Mis on rakendus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaeg: 29.11.2022
