Andy poolt Baiyeari tehasest
Värskendatud 5. novembril 2022
1. Kokkutõmbumise määr
Termoplastilise vormi kokkutõmbumise vorm ja arvutus Nagu eespool mainitud, on termoplastilise vormi kokkutõmbumist mõjutavad tegurid järgmised:
1.1 Plastikusordid Termoplastide vormimise käigus on kristalliseerumisest tingitud mahumuutuse, tugeva sisepinge, plastosas külmunud suure jääkpinge ja tugeva molekulaarse orientatsiooni tõttu kokkutõmbumiskiirus suurem kui termoreaktiivsetel plastidel.Lisaks on kokkutõmbumine pärast vormimist, kokkutõmbumine pärast lõõmutamist või niiskusega töötlemist üldiselt suurem kui termoreaktiivsete plastide puhul.
1.2 Plastosade omadused Kui sulamaterjal puutub kokku õõnsuse pinnaga, jahtub välimine kiht koheselt, moodustades madala tihedusega tahke kesta.Plasti halva soojusjuhtivuse tõttu jahutatakse plastosa sisemine kiht aeglaselt, et moodustada suure tihedusega tahke kiht, millel on suur kokkutõmbumine.Seetõttu väheneb seina paksus, aeglane jahutamine ja suure tihedusega kihi paksus oluliselt.Lisaks mõjutavad sisetükkide olemasolu või puudumine ning vahetükkide paigutus ja kogus otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumiskindlust, mistõttu on plastosade omadustel suurem mõju kokkutõmbumise suurusele ja suunale.
1.3 Sellised tegurid nagu etteande sisselaskeava kuju, suurus ja jaotus mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust, survet hoidvat etteandmist ja vormimisaega.Otsesöötmispordil ja suure ristlõikega (eriti paksema ristlõikega) söötmispordil on väike kokkutõmbumine, kuid suur suund ning lai ja lühike söötmisport on väikese suunaga.Toiteava lähedal või paralleelselt materjali voolu suunaga on kokkutõmbumine suur.
1.4 Vormitingimused Vormi temperatuur on kõrge, sulamaterjal jahtub aeglaselt, tihedus on suur ja kokkutõmbumine on suur, eriti kristalse materjali puhul, kokkutõmbumine on kõrge kristallilisuse ja suure mahumuutuse tõttu suurem.Vormi temperatuurijaotus on seotud ka plastosa sisemise ja välise jahutuse ja tiheduse ühtlusega, mis mõjutab otseselt
See mõjutab iga osa kokkutõmbumise suurust ja suunda.Lisaks mõjutab kokkutõmbumist väga palju ka hoidmisrõhk ja aeg, kokkutõmbumine on väike, kuid suund on suur, kui rõhk on kõrge ja aeg on pikk.Sissepritserõhk on kõrge, sulamaterjali viskoossuse erinevus on väike, kihtidevaheline nihkepinge on väike ja elastne tagasilöök pärast vormimist on suur, nii et kokkutõmbumist saab asjakohaselt vähendada, materjali temperatuur on kõrge, kokkutõmbumine on suur. , kuid suund on väike.Seetõttu võib vormi temperatuuri, rõhu, süstimiskiiruse ja jahutusaja ning muude tegurite reguleerimine vormimise ajal sobivalt muuta ka plastosa kokkutõmbumist.
Vormi projekteerimisel määratakse erinevate plastide kokkutõmbumisvahemiku, plastosa seina paksuse ja kuju, etteandeava kuju, suuruse ja jaotuse järgi plastosa iga osa kokkutõmbumiskiirus kindlaks kogemuse põhjal, ja seejärel arvutatakse õõnsuse suurus.Ülitäpsete plastosade puhul ja kui kokkutõmbumiskiirust on raske kontrollida, tuleks vormi kujundamisel kasutada järgmisi meetodeid:
① Võtke plastosade välisläbimõõdu jaoks väiksem kokkutõmbumismäär ja sisemise läbimõõdu jaoks suurem kokkutõmbumismäär, et jätta ruumi korrigeerimiseks pärast vormiproovi.
②Vormikatse määrab väravasüsteemi kuju, suuruse ja vormimistingimused.
③ Mõõtmete muutuse määramiseks töödeldakse järeltöödeldavaid plastosi (mõõtmine tuleb teha 24 tunni möödumisel vormist lahtivõtmisest).
④ Parandage vorm vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
⑤ Proovige vormi uuesti ja muutke protsessi tingimusi, et pisut muuta kokkutõmbumisväärtust, et see vastaks plastosade nõuetele.
2. Likviidsus
2.1 Termoplastide voolavust saab üldiselt analüüsida mitmete indeksite alusel, nagu molekulmass, sulamisindeks, Archimedese spiraalse voolu pikkus, näiv viskoossus ja voolusuhe (protsessi pikkus/plastikuseina paksus).Väike molekulmass, lai molekulmassi jaotus, halb molekulaarstruktuuri korrapärasus, kõrge sulamisindeks, pikk spiraalvoolu pikkus, madal näiv viskoossus ja suur voolusuhe, voolavus on hea.survevalu korral.Vastavalt vormi kujundusnõuetele võib tavaliselt kasutatavate plastide voolavuse jagada laias laastus kolme kategooriasse:
① Hea voolavusega PA, PE, PS, PP, CA, polü(4)metüülpentüleen;
② polüstüreeni seeria vaik (nagu ABS, AS), PMMA, POM, keskmise voolavusega polüfenüleeeter;
③ Halva voolavusega PC, kõva PVC, polüfenüleeeter, polüsulfoon, polüarüülsulfoon, fluoroplast.
2.2 Erinevate plastide voolavus muutub ka erinevate vormimistegurite mõjul.Peamised mõjutegurid on järgmised:
① Mida kõrgem on temperatuur, seda suurem on materjali voolavus, kuid erinevad on ka erinevad plastid, PS (eriti löögikindel ja kõrge MFR-väärtus), PP, PA, PMMA, modifitseeritud polüstüreen (näiteks ABS, AS), PC, CA ja muude plastide voolavus varieerub suuresti sõltuvalt temperatuurist.PE, POM puhul mõjutab temperatuuri tõus või langus selle voolavust vähe.Seetõttu peaks esimene reguleerima temperatuuri, et kontrollida voolavust vormimise ajal.
② Kui sissepritserõhk suureneb, nihkub sulamaterjal oluliselt ja suureneb ka voolavus, eriti PE ja POM on tundlikumad, seega tuleks sissepritserõhku reguleerida, et reguleerida voolavust vormimise ajal.
③ Vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteemi disain, sulamaterjali voolutakistus (nagu pinnaviimistlus, esikoldeosa paksus, õõnsuse kuju, väljalaskesüsteem) ja muud tegurid mõjutavad otseselt sulamaterjali voolu õõnsuses.Tegelik voolavus sisemuses, kui sulamaterjali temperatuuri alandada ja voolavustakistust suurendada, voolavus väheneb.Vormi projekteerimisel tuleks valida mõistlik struktuur vastavalt kasutatava plasti voolavusele.Vormimise ajal saab kontrollida ka materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, süstimisrõhku, süstimiskiirust ja muid tegureid, et täitmisolukorda vormimisvajadustele vastavaks õigesti reguleerida.
3. Kristallilisus
Termoplastid võib jagada kahte kategooriasse: kristalsed plastid ja mittekristallilised (tuntud ka kui amorfsed) plastid vastavalt nende kondenseerumise ajal kristalliseerumise puudumisele.
Nn kristalliseerumisnähtus seisneb selles, et kui plast läheb sulaolekust kondenseerumisse, liiguvad molekulid iseseisvalt, täiesti korrastamata olekus ning molekulid lakkavad vabalt, vastavalt veidi fikseeritud asendile liikumisest ning ilmneb tendents. et muuta molekulaarne paigutus normaalseks mudeliks.nähtus.
Nende kahe plastitüübi välimuse hindamise standardina sõltub see plasti paksuseinaliste plastosade läbipaistvusest.Üldiselt on kristalsed materjalid läbipaistmatud või poolläbipaistvad (nagu POM jne) ja amorfsed materjalid on läbipaistvad (nagu PMMA jne).Kuid on ka erandeid, näiteks polü(4)metüülpentüleen on kristalliline plast, kuid sellel on suur läbipaistvus, ABS on amorfne materjal, kuid mitte läbipaistev.
Vormi projekteerimisel ja survevalumasina valimisel tuleb silmas pidada järgmisi nõudeid ja ettevaatusabinõusid kristalse plasti kohta:
① Materjali temperatuuri tõusmiseks vormimistemperatuurini vajalik soojus on suur ja kasutada tuleks suure plastifitseerimisvõimega seadmeid.
②Jahutuse ajal eralduv soojus on suur, seega tuleks see täielikult maha jahutada.
③ Erikaalu erinevus sula ja tahke oleku vahel on suur, vormimise kokkutõmbumine on suur ning kokkutõmbumisavad ja poorid võivad tekkida.
④ Kiire jahutus, madal kristallilisus, väike kokkutõmbumine ja kõrge läbipaistvus.Kristallilisus on seotud plastosa seina paksusega, seina paksus on aeglane jahtumine, kristallilisus on kõrge, kokkutõmbumine on suur ja füüsikalised omadused on head.Seetõttu peaks kristalne materjal kontrollima vormi temperatuuri vastavalt vajadusele.
⑤ Märkimisväärne anisotroopia ja suur sisemine pinge.Pärast vormist lahtivõtmist kipuvad kristalliseerumata molekulid kristalliseeruma ja on energia tasakaalustamatuse seisundis, mis on altid deformatsioonile ja kõverdumisele.
⑥ Kristallisatsiooni temperatuurivahemik on kitsas ja sulamata materjali on lihtne vormi süstida või toiteava blokeerida.
4. Kuumustundlik plast ja kergesti hüdrolüüsitav plastik
4.1 Soojustundlikkus tähendab, et mõned plastid on kuumuse suhtes tundlikumad ja kuumutusaeg on kõrgel temperatuuril pikk või toiteava ristlõige on liiga väike ning kui nihkejõud on suur, tõuseb materjali temperatuur ja see on altid. värvimuutusele, lagunemisele ja lagunemisele.Sellel on see omadus.plastmaterjale nimetatakse kuumustundlikeks plastideks.Näiteks jäik PVC, polüvinülideenkloriid, vinüülatsetaadi kopolümeer, POM, polüklorotrifluoroetüleen jne. Kuumatundlike plastide lagunemisel tekivad kõrvalsaadused, nagu monomeerid, gaasid ja tahked ained, eriti mõned lagunenud gaasid on ärritavad, söövitavad või mürgised. inimkehale, seadmetele ja vormidele.Seetõttu tuleks tähelepanu pöörata vormide disainile, survevalumasinate valikule ja vormimisele.Valida tuleks kruvidega survevalumasinad.Väravasüsteemi ristlõige peaks olema suur.Vorm ja tünn peaksid olema kroomitud ning nurki ei tohiks olla.Lisage stabilisaatorit, et nõrgendada selle kuumustundlikke omadusi.
4.2 Isegi kui mõned plastikud (nt PC) sisaldavad vähesel määral vett, lagunevad need kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul.Seda omadust nimetatakse lihtsaks hüdrolüüsiks, mida tuleb eelnevalt kuumutada ja kuivatada.
5. Pingepragunemine ja sulamurd
5.1 Mõned plastid on pingetundlikud ja on vormimise ajal altid sisepingele ning on rabedad ja kergesti purunevad.Plastosad pragunevad välise jõu või lahusti mõjul.Selleks tuleks lisaks toorainele pragunemiskindluse parandamiseks lisandite lisamisele pöörata tähelepanu ka tooraine kuivatamisele ning valida vormimistingimused mõistlikult, et vähendada sisemist pinget ja suurendada pragunemiskindlust.Plastosad tuleks valida mõistliku kujuga ja selliseid meetmeid nagu sisetükid ei tohiks seada pingekontsentratsiooni minimeerimiseks.Vormi projekteerimisel tuleks suurendada vormimise kallet ning valida mõistlik etteandeava ja väljatõmbemehhanism.Vormimise ajal tuleks materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritserõhku ja jahutusaega õigesti reguleerida, et vältida vormi eemaldamist, kui plastosad on liiga külmad ja rabedad., Pärast vormimist tuleks plastosad ka järeltöödelda, et parandada pragudekindlust, kõrvaldada sisemine pinge ja keelata kokkupuude lahustitega.
5.2 Kui teatud sulamisvoolukiirusega polümeersulam läbib konstantsel temperatuuril düüsi auku ja selle voolukiirus ületab teatud väärtuse, nimetatakse sulapinna ilmseid põikipragusid sulamismurruks, mis kahjustab düüsi välimust ja füüsikalisi omadusi. plastosad.Seetõttu tuleks suure sulamiskiirusega polümeeride jms valimisel suurendada düüsi, toru ja toiteava ristlõiget, vähendada sissepritsekiirust ja tõsta materjali temperatuuri.
6. Soojusjõudlus ja jahutuskiirus
6.1 Erinevatel plastidel on erinevad soojusomadused, nagu erisoojus, soojusjuhtivus ja termilise deformatsiooni temperatuur.Kõrge erisoojusega plastifitseerimisel on vaja palju soojust ja valida tuleks suure plastifitseerimisvõimsusega survevalumasin.Kõrge kuumusmoonutustemperatuuriga plasti jahtumisaeg võib olla lühike ja vormist lahtivõtmine on varane, kuid pärast vormi eemaldamist tuleks vältida jahutusdeformatsiooni.Madala soojusjuhtivusega plastidel on aeglane jahutuskiirus (näiteks ioonpolümeerid jne), mistõttu tuleb need täielikult maha jahutada ja tugevdada vormi jahutavat toimet.Kuumajooksuvormid sobivad madala erisoojuse ja kõrge soojusjuhtivusega plastidele.Suure erisoojuse, madala soojusjuhtivusega, madala termilise deformatsiooni temperatuuri ja aeglase jahutuskiirusega plastid ei soodusta kiiret vormimist ning tuleb valida sobivad survevalumasinad ja tugevdada vormijahutust.
6.2 Sobiva jahutuskiiruse säilitamiseks on vaja erinevaid plastmaterjale vastavalt nende tüüpidele ja omadustele ning plastosade kujule.Seetõttu tuleb vormi teatud temperatuuri säilitamiseks seada vorm kütte- ja jahutussüsteemiga vastavalt vormimisnõuetele.Kui materjali temperatuur tõstab vormi temperatuuri, tuleb seda jahutada, et vältida plastosade deformeerumist pärast vormi eemaldamist, lühendada vormimistsüklit ja vähendada kristallilisust.Kui plasti jääksoojust ei piisa vormi teatud temperatuuril hoidmiseks, peaks vorm olema varustatud küttesüsteemiga, mis hoiab vormi teatud temperatuuril, et kontrollida jahutuskiirust, tagada voolavus, parandada täitmistingimusi või kontrollida plasti. osad aeglaselt jahtuma.Vältige paksuseinaliste plastosade seest ja väljast ebaühtlast jahutamist ja parandage kristallilisust.Hea voolavusega, suure vormimisala ja ebaühtlase materjali temperatuuriga inimeste puhul kasutatakse vastavalt plastosade vormimistingimustele vahel vaheldumisi soojendamist või jahutamist või lokaalset kütmist ja jahutust koos.Selleks peaks vorm olema varustatud vastava jahutus- või küttesüsteemiga.
Postitusaeg: 29.11.2022
