5S-i haldamise ja visuaalse projekti käivitamise üritus ja 5S-i juhtimise rakendamine plastist survevalutehases


Tõhususe suurendamiseks ja pideva täiustamise kultuuri edendamiseks korraldas Baiyear oma vormikeskuses temaatilise ürituse "5S juhtimine ja visuaalse projekti käivitamine".Valukujundusele, survevaluvormile ja lehtmetalli töötlemisele spetsialiseerunud laiaulatuslik tehas Baiyear nägi algatuse eestvedaja rollis selle tegevjuht hr Hu Mangmang.

Käivitamise ajal kutsus hr Hu kõiki üles võtma omaks uut mõtteviisi, rõhutades 5S täiustamistehnikate tundmaõppimise tähtsust.Ta julgustas aktiivset osalemist, rõhutades isikliku kaasamise väärtust ja püüdlemist täiuslikkuse poole 5S parendustegevustes.

Selle ürituse esmane eesmärk oli suunata Baiyeari hallituskeskuse teaduslikke ja tõhusaid juhtimistavasid, keskendudes tugevalt meeskonnatööle ja pühendumusele ettevõtte üldisesse arengusse kaasaaitamisel.

Selle uuendusliku lähenemisviisiga juhtimisele on Baiyeari eesmärk luua sujuvam ja produktiivsem töökeskkond, positsioneerides end selles valdkonnas liidrina.

*Sissejuhatus*

Kiire tempoga ja konkurentsitihedas plastmassi survevalumaailmas mängib töö tõhusus ja töökoha korraldus üliolulist rolli püsiva tootekvaliteedi tagamisel, jäätmete vähendamisel ja tootlikkuse maksimeerimisel.Üks tõhus lähenemisviis, mis on pälvinud laialdast tuntust, on 5S-i juhtimissüsteem.Jaapanist pärit 5S põhimõtete eesmärk on luua puhas, organiseeritud ja distsiplineeritud töökeskkond.Selles artiklis uuritakse, kuidas plastist survevalutehas saab edukalt rakendada 5S-i haldust, et parandada oma üldist jõudlust.

*1.Sordi (Seiri)*

5S-süsteemi esimene samm on töökoha sorteerimine ja risustamine.Tuvastage ja eemaldage kõik mittevajalikud esemed, tööriistad ja seadmed, mis ei ole survevaluprotsessi jaoks olulised.Visake ära vananenud materjalid ja sorteerige ülejäänud esemed kategooriatesse.Seda tehes saavad töötajad hõlpsasti leida vajalikud tööriistad ja materjalid, vähendades seisakuid ja parandades üldist töövoo tõhusust.

*2.Järjekorda seatud (seiton)*

Teine S hõlmab töökoha korraldamist, et maksimeerida tõhusust.Määrake igale kaubale kindlad asukohad, tagades, et need on operaatoritele hõlpsasti juurdepääsetavad.Märgistage laoalad, riiulid ja konteinerid selgelt, andes visuaalse juhise õigeks paigutamiseks.See organiseeritud süsteem minimeerib tööriistade kaotamise riski, vähendab vigade tõenäosust ja optimeerib materjali voolu survevaluprotsessi ajal.

*3.Sära (Seiso)*

Puhas ja korras töökeskkond on kvaliteetse tootmise ja töötajate moraali jaoks ülioluline.Survevalumasinate, töökohtade ja ümbritsevate alade regulaarne puhastamine ja hooldamine tagab turvalise ja hügieenilise töökoha.Veelgi enam, puhtus suurendab töötajate seas uhkust ja vastutustunnet, mis toob kaasa produktiivsema ja positiivsema töökultuuri.

*4.Standardiseerimine (Seiketsu)*

Esimese kolme S-ga saavutatud kasu säilitamiseks on standardimine ülioluline.Töötage välja selged ja põhjalikud juhised 5S tavade jaoks ning tagage, et kõik töötajad oleksid koolitatud ja kaasatud kehtestatud standardite järgimisse.Regulaarsed auditid ja ülevaatused aitavad tuvastada kõrvalekaldeid ja pakuvad võimalusi pidevaks täiustamiseks.

*5.Sustain (Shitsuke)*

Viimane S, sustain, keskendub 5S põhimõtete pidevale tugevdamisele ettevõtte kultuuri lahutamatu osana.Julgustada töötajate avatud suhtlust, tagasisidet ja ettepanekuid süsteemi täiustamiseks.Regulaarsed töötoad ja koolitused võivad hoida töötajaid kaasatud ja motiveeritud järgima 5S tavasid, mis toob kaasa püsivaid eeliseid kvaliteedi, ohutuse ja tõhususe osas.

*Järeldus*

5S-i juhtimissüsteemi rakendamine plastist survevalutehases võib oluliselt parandada tootlikkust, kvaliteeti ja töötajate rahulolu.Järgides sortimise, järjestamise, sära, standardimise ja säilitamise põhimõtteid, saab tehas luua lahja ja tõhusa töövoo, vähendada jäätmeid ja luua pideva täiustamise kultuuri.5S-i filosoofia omaksvõtmine on investeering, mis tasub end ära hästi organiseeritud, turvalise ja eduka plasti survevaluga.


Postitusaeg: august 01-2023