Millised on survevalumaterjalide tüübid?
Survevalu on tootmisprotsess, mis hõlmab sulamaterjali süstimist vormiõõnsusse soovitud kuju saamiseks.Survevalu abil saab luua erinevaid tooteid, nagu plastosad, metallkomponendid, meditsiiniseadmed ja palju muud.Kuid mitte kõik materjalid ei sobi survevaluks.Arutame survevalumaterjalide tüüpe ja nende omadusi, eeliseid ja puudusi.
Survevalu materjalide tüübid
Survevalumaterjale on mitut tüüpi, kuid need võib laias laastus jagada nelja kategooriasse: termoplastid, termoreaktiivsed materjalid, elastomeerid ja metallid.
Termoplastid
Termoplastid on materjalid, mida saab kuumutades ja jahutades korduvalt sulatada ja tahkuda.Need on kõige levinumad survevalumaterjalid, mis moodustavad umbes 80% turust.Termoplastidel on suur paindlikkus, vastupidavus ja taaskasutatavus.Mõned termoplastide näited on järgmised:
- Polüetüleen (PE): odav materjal, millel on hea vastupidavus kemikaalidele, niiskusele ja löökidele.Seda kasutatakse laialdaselt pakendamiseks, konteinerites, mänguasjades ja torudes.
- Polüpropüleen (PP): materjal, millel on kõrge jäikus, tugevus ja kuumakindlus.Seda kasutatakse autoosade, meditsiiniseadmete, mööbli ja seadmete jaoks.
- Polüvinüülkloriid (PVC): materjal, millel on hea elektriisolatsioon, leegiaeglustus ja ilmastikukindlus.Seda kasutatakse elektrikaablite, torude, liitmike ja põrandakatete jaoks.
- Polüstüreen (PS): materjal, millel on hea selgus, jäikus ja mõõtmete stabiilsus.Seda kasutatakse ühekordselt kasutatavate tasside, taldrikute, söögiriistade ja pakendite jaoks.
- Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS): materjal, millel on hea löögitugevus, sitkus ja pinnaviimistlus.Seda kasutatakse korpuste, kiivrite, mänguasjade ja muusikariistade jaoks.
- Nailon: materjal, millel on hea kulumiskindlus, kulumiskindlus ja mehaanilised omadused.Seda kasutatakse hammasrataste, laagrite, pukside ja kinnitusdetailide jaoks.
Termosetid
Termoreaktsioonid on materjalid, mis läbivad kuumutamisel keemilise reaktsiooni ja moodustavad püsiva kuju, mida ei saa ümber sulatada ega ümber kujundada.Termosettidel on kõrge termiline stabiilsus, keemiline vastupidavus ja mehaaniline tugevus.Mõned termoreaktiivide näited on järgmised:
- Epoksiid: materjal, millel on suurepärane adhesioon, elektriisolatsioon ja korrosioonikindlus.Seda kasutatakse katete, liimide, laminaatide ja komposiitide jaoks.
- Fenool: materjal, millel on kõrge kuumuskindlus, leegiaeglustus ja kõvadus.Seda kasutatakse elektrilülitite, pistikupesade, pistikute ja käepidemete jaoks.
- Polüester: materjal, millel on hea painduvus, vastupidavus ja ilmastikukindlus.Seda kasutatakse paadikerede, autokerede, paakide ja torude jaoks.
- Uurea formaldehüüd: materjal, millel on madal hind, kõrge jäikus ja hea mõõtmete stabiilsus.Seda kasutatakse nuppude, nuppude,
käepidemed ja mööbel.
Elastomeerid
Elastomeerid on materjalid, mida saab venitada või kokku suruda ja jõudu eemaldamisel taastada algne kuju.Elastomeeridel on kõrge elastsus,
elastsus ja löögisummutus. Mõned elastomeeride näited on järgmised:
- Silikoon: materjal, millel on suurepärane kuumakindlus, osoonikindlus ja bioühilduvus. Seda kasutatakse tihendite, tihendite, torude ja meditsiiniseadmete jaoks.
- Kumm: materjal, millel on hea kulumiskindlus, väsimuskindlus ja vibratsiooni summutamine. Seda kasutatakse rehvide, rihmade, voolikute ja tihendite jaoks.
- Termoplastsed elastomeerid (TPE): materjal, mis ühendab endas termoplastide ja elastomeeride omadused. Seda saab töödelda nagu termoplasti, kuid sellel on elastomeeride paindlikkus ja elastsus. Seda kasutatakse käepidemete, põrkeraudade, mattide ja tihendite jaoks.
Metallid
Metallid on materjalid, millel on kõrge juhtivus, tihedus ja sulamistemperatuur. Tavaliselt süstitakse need vormi, kasutades spetsiaalset protsessi, mida nimetatakse metalli survevaluks (MIM). MIM hõlmab metallipulbrite segamist sideainetega, et moodustada lähteaine, mida saab süstida vorm.Vormitud osa kuumutatakse sideainete eemaldamiseks ja paagutatakse, et moodustada tihe metallosa. MIM suudab toota keerulisi kujundeid suure täpsuse, pinnaviimistluse ja mehaaniliste omadustega. Mõned näited metallidest, mida saab MIM-i jaoks kasutada, on järgmised:
- Roostevaba teras: materjal, millel on kõrge korrosioonikindlus, tugevus ja kõvadus. Seda kasutatakse kirurgiliste instrumentide, hambaimplantaatide, ehete ja kellade jaoks.
- Titaan: materjal, millel on kõrge tugevuse ja kaalu suhe, bioühilduvus ja kuumakindlus. Seda kasutatakse kosmosekomponentide, spordivarustuse, hambaimplantaatide ja meditsiiniseadmete jaoks.
- Raud: materjal, millel on madal hind, magnetilised omadused ja kulumiskindlus. Seda kasutatakse autoosade, elektritööriistade, hammasrataste ja laagrite jaoks.
Järeldus
Pritsevormimine on mitmekülgne protsess, mille abil saab toota erinevaid tooteid, kasutades erinevat tüüpi materjale. Igal materjalitüübil on oma omadused,
eelised ja puudused. Seetõttu on oluline valida õige materjal konkreetse rakenduse ja disaininõuete jaoks. Injektsioonvormimist saab kombineerida ka muude protsessidega, nagu sisevormimine, ülevormimine ja ühississepritse, et luua mitut materjali. või mitmevärvilised tooted. Injektsioonvormimine on kiire, tõhus ja kulutõhus viis kvaliteetsete toodete valmistamiseks.
Mis on survevalu?
Survevalu on tootmisprotsess, mille käigus toodetakse plastosi, süstides vormi sulamaterjali.Protsess koosneb neljast põhietapist: kinnitamine, süstimine, jahutamine ja väljutamine.
Kinnitus: vorm koosneb kahest poolest, mida nimetatakse õõnsuseks ja südamikuks, mis on kinnitatud kinnitussõlme külge.Kinnitusseade hoiab surve all vormi suletuna süstimise ja jahutamise etapis.Kinnitusjõud sõltub detaili suurusest ja kujust, samuti kasutatud materjalist.
Süstimine: plastmaterjal, tavaliselt pelletite või graanulite kujul, juhitakse kuumutatud tünni, kus see sulatatakse ja segatakse pöörleva kruvi abil.Kruvi toimib ka kolvina, surudes sulaplasti läbi düüsi vormi.Sissepritse kiirust, rõhku ja temperatuuri kontrollitakse, et materjal täidaks vormi täielikult ja ühtlaselt.
Jahutamine: Vormi sees olev sula plastik hakkab jahtuma ja tahkuma, võttes detaili kuju.Jahutusaeg oleneb detaili paksusest ja geomeetriast, samuti materjali omadustest.Selle etapi jooksul jääb vorm suletuks ja surve all, et vältida kokkutõmbumist või deformatsiooni.
Väljaviskamine: Kui osa on piisavalt jahtunud, avatakse vorm ja osa väljutatakse mehhanismi, mida nimetatakse ejektorsüsteemiks, abil.Väljaviskesüsteem võivad olla tihvtid, labad või õhujoad, mis suruvad osa vormist välja.Seejärel eemaldatakse osa masinast ja kontrollitakse selle kvaliteeti.
Survevalu on mitmekülgne ja tõhus protsess, millega saab toota keerulisi ja kvaliteetseid detaile suurtes kogustes ja vähese jäätmega.Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, meditsiinis, tarbekaupades, elektroonikas ja mujal.
Mis on survevormide tähtsus ja roll?
Survevalu on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mille abil saab toota keeruka kujuga ja suure täpsusega plastosi.Injektsioonvormimine hõlmab sula plasti süstimist vormiõõnde, kus see jahtub ja tahkub soovitud kuju.Vormiõõnsus on tavaliselt valmistatud metallist või keraamikast ja seda saab konstrueerida mitme osa korraga tootmiseks.
Survevalu tähtsus ja roll on märkimisväärne paljudes tööstusharudes, nagu autotööstus, meditsiin, kosmosetööstus, tarbeelektroonika jne.Survevalu võib pakkuda palju eeliseid, näiteks:
- Kõrge tootmistõhusus: survevalu abil saab lühikese aja jooksul toota suures koguses osi, minimaalsete jäätmete ja jääkidega.Survevalumasinad võivad töötada pidevalt ja neid saab automatiseerida, et vähendada tööjõukulusid ja inimvigu.
- Kõrge kvaliteet ja järjepidevus: survevalu abil saab toota osi, millel on suur mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus, samuti ühtlased omadused ja jõudlus.Injektsioonvormimine võib samuti vähendada lõpptoote defekte ja erinevusi, kontrollides temperatuuri, rõhku ja süstimisprotsessi kiirust.
- Disaini paindlikkus: survevalu abil saab valmistada keeruka geomeetriaga, keerukate detailide ja mitme värvi või materjaliga osi.Injektsioonvormimine võib kohandada ka muudatusi osade konstruktsioonis või spetsifikatsioonides, muutes vormiõõnsust või kasutades erinevaid plastmaterjale.
- Kulutõhusus: survevalu võib vähendada tootmise üldkulusid, minimeerides materjalikasutust, vähendades montaaži- ja viimistlustoiminguid ning pikendades osade vastupidavust ja eluiga.
Survevalu on mitmekülgne ja usaldusväärne tootmisprotsess, mis suudab vastata erinevate tööstusharude ja rakenduste nõudmistele.Survevormimisel on aga ka mõningaid väljakutseid ja piiranguid, näiteks:
- Suur alginvesteering: survevalu nõuab suuri eelkulusid vormiõõne projekteerimiseks ja valmistamiseks, samuti survevalumasina ostmiseks ja hooldamiseks.Vormiõõs on tavaliselt iga osa jaoks kohandatud ning selle valmistamine võib olla kulukas ja aeganõudev.
- Piiratud materjalivalik: survevaluvormimisel saab kasutada ainult termoplastseid materjale, mis sulavad ja voolavad kõrgel temperatuuril ja rõhul.Mõned termoreaktiivsed materjalid või komposiitmaterjalid ei pruugi olla süstimiseks sobivad või vajada vormitavuse parandamiseks spetsiaalseid lisandeid või töötlusi.
- Keskkonnamõju: survevalu võib plastmaterjali sulamisel ja jahutamisel tekitada palju heitsoojust ja heitmeid.Survevalu võib tekitada ka plastijäätmeid liigsest materjalist, mis lekib vormiõõnsusest välja või tekib detaili servade ümber.Need jäätmed tuleb ringlusse võtta või nõuetekohaselt kõrvaldada, et vähendada nende keskkonnamõju.
Survevalu on keeruline ja dünaamiline protsess, mis nõuab hoolikat planeerimist, projekteerimist ja optimeerimist.Survevalu insenerid peavad arvestama paljude teguritega, näiteks:
- Materjali valik: plastmaterjali valik mõjutab lõpposa omadusi, jõudlust, välimust ja maksumust.Plastmaterjal peab vastama detaili funktsiooni, keskkonna, esteetika ja vastupidavuse nõuetele.Plastmaterjalil peaks olema ka hea voolavus, stabiilsus, kokkutõmbumine ja sobivus vormiõõnsusega.
- Vormi kujundus: vormiõõnsuse kujundus määrab lõpliku osa kuju, suuruse, kvaliteedi ja keerukuse.Sujuva ja tõhusa süstimisprotsessi tagamiseks peavad vormiõõnsuses olema piisavad õhutus-, jahutus-, väljatõmbe- ja kinnitussüsteemid.Vormiõõnsusel peavad olema ka sobivad tõmbenurgad, seinapaksused, tolerantsid ja pinnaviimistlus, et vältida lõpposas defekte ja deformatsioone.
- Protsessi parameetrid: sissepritseprotsessi sätted mõjutavad plastmaterjali voolu käitumist, jahutuskiirust, rõhu jaotust ja kristalliseerumist.Protsessi parameetreid tuleks kohandada, et optimeerida süstimisprotsessi täitmise, pakkimise, hoidmise, jahutamise ja väljutamise etappe.Samuti tuleks jälgida ja kontrollida protsessi parameetreid, et säilitada lõpptoote järjepidevus ja kvaliteet.
Survevalu on võimas ja populaarne tootmisprotsess, mille abil saab luua kvaliteetseid, erineva kuju ja funktsioonidega plastosi.Survevalu mängib olulist rolli paljudes tööstusharudes, mille jõudlus ja kasumlikkus sõltuvad plasttoodetest.Survevalu on ka väljakutseid pakkuv ja arenev protsess, mis nõuab pidevat uuendust ja täiustamist, et vastata klientide muutuvatele vajadustele ja ootustele.
